若是多股金屬絲的導線，打光后應先擰在一起，然后再鍍錫。刮去氧化層均勻鍍上一層錫三、焊接做好焊前處理之后，就可正式進行焊接。1、焊接方法。焊接檢查剪短(1)右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或導線。
  焊接前，電烙鐵要充分預熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。(2)將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水平面大約成60℃角。以便于熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在2～3秒鐘。(3)抬開烙鐵頭。
  左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固后，才可松開左手。(4)用鑷子轉動引線，確認不松動，然后可用偏口鉗剪去多余的引線。2、焊接質量焊接時，要保證每個焊點焊接牢固、良好。要保證焊接質量。(A)所示應是錫點光亮，圓滑而刺，錫量適中。

銅止水規(guī)格是銅含量、以及寬度、厚度、軟硬態(tài)及物理特性的一種表現(xiàn)形式，包括但不限于;T2、T2R、T2M、T2-Y2、T2M、T3-Y2、T3M、T2-Y3 、軟態(tài)、半硬紫銅止水等。用T表示，即T2與T3，T2銅含量≥99.8%，T3銅含量≥99.7%。銅軟硬態(tài)，M表示銅硬度狀態(tài)為軟態(tài)，抗拉強度≥205MPa，延伸率為30%；Y2為半硬態(tài)，抗拉強度≥245MPa，延伸率為≥8%。 
銅止水規(guī)格
1.執(zhí)行標準GB2059-2008；
2.厚度：0.5-14mm；
3.寬度：200-1000；
4.長度：1000-3000；
5.抗拉強度不小于205Mpa；
6.伸長率不小于20%；
7.化學成分和物理性能應滿足GB/T2059-2008《銅及銅合金帶材》的規(guī)定；
8.符合 標準(GB2040-2008)《銅及銅合金板材》中的相關要求。
熱軋是紫銅片止水帶生產(chǎn)中鑄錠開坯的主要手段。充分利用紫銅片止水帶在高溫條件下具有優(yōu)異的塑性這一特點,從而以較小的軋制力實現(xiàn)較大程度的變形。熱軋的鑄錠一般由半連續(xù)、連續(xù)鑄造或鐵模鑄造提供。鑄錠規(guī)格的選擇應考慮產(chǎn)品的品種、規(guī)格、生產(chǎn)規(guī)模、軋機設備條件及鑄造方式等。鑄錠的厚度一般與軋輥的直徑之比為1:(3.5~7),同時不超過軋機的開口度;在設備、工藝條件允許的情況下增大鑄錠的厚度,可以提高生產(chǎn)效率和成品率。鑄錠寬度通常等于或數(shù)倍于成品寬度,并適當考慮寬展量及切邊量;一般鑄錠寬度還應控制在軋輥長度的80%以內。鑄錠的長度在滿足終軋溫度及輥道長度的條件下,盡量增加鑄錠的長度,以提高生產(chǎn)效率和成品率。