球墨鑄鐵管的質(zhì)量控制與生產(chǎn)工藝是密切相關(guān)的，本文就這方面介紹一下。精選原材料球墨鑄鐵管的質(zhì)量同原材料-生鐵的成分密切相關(guān)。我們精選低磷低硫的生鐵，并對(duì)每批原材料進(jìn)行檢測，確保碳、磷和硫等元素的含量符合要求。鐵水球化鐵水中加入球化劑進(jìn)行球化處理，調(diào)整成份以達(dá)到工藝要求。鐵水質(zhì)量控制在鐵水制備過程中每一環(huán)節(jié)都要對(duì)成分和溫度進(jìn)行嚴(yán)格的控制。每一爐鐵水都要經(jīng)過成份分析，使鐵水完全符合離心澆鑄的要求。離心澆鑄采用水冷金屬型工藝和離心機(jī)進(jìn)行澆鑄。沖天爐的鐵水經(jīng)電爐升溫和球化處理后被連續(xù)地澆進(jìn)高速旋轉(zhuǎn)的管模中，并通過水冷卻使鐵水凝固形成球墨鑄鐵管。品質(zhì)控制澆鑄好的球墨鑄鐵管立刻進(jìn)行鑄造缺陷的表面檢測，確保離心澆鑄出的球墨鑄鐵管的質(zhì)量。退火處理合格的球墨鑄鐵管隨后進(jìn)入退火爐，經(jīng)過充分的退火以獲得球墨鑄鐵所需要的金相組織結(jié)構(gòu)。性能檢測退火后的球墨鑄鐵管立刻進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、金相試驗(yàn)和拉力試驗(yàn)，不符合要求的管子予以報(bào)廢。稱重我們對(duì)每根球墨鑄鐵管進(jìn)行稱重，保證管子的重量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。修磨我們對(duì)從退火爐出來的每根球墨鑄鐵管進(jìn)行內(nèi)外表面缺陷的檢驗(yàn)，并且對(duì)每根管子的承插口進(jìn)行打磨和清理。水壓試驗(yàn)我們對(duì)每根球墨鑄鐵管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，確保管子不滲水。水泥涂襯我們對(duì)每根球墨鑄鐵管的內(nèi)壁進(jìn)行水泥涂襯，保證水質(zhì)不受污染。養(yǎng)生水泥涂襯之后的球墨鑄鐵管要進(jìn)行一段時(shí)間的養(yǎng)生。噴鋅根據(jù)用戶要求可對(duì)每根球墨鑄鐵管進(jìn)行外表面噴鋅處理。瀝青漆噴涂我們對(duì)每根球墨鑄鐵管進(jìn)行瀝青漆外涂，以達(dá)到防腐和美觀外表的作用。鑄造精密的產(chǎn)品滿足如下要素：◎ 優(yōu)質(zhì)的生鐵、澆鑄溫度合適、鐵水流動(dòng)性能好?！?高質(zhì)量的管道需要高質(zhì)量的精整線，例如噴鋅、內(nèi)外涂層以確保高防腐性能?！?需要好的質(zhì)量控制和檢測手段，以確保接口尺寸、管壁均勻?！?同時(shí)還要對(duì)壁厚和壓力進(jìn)行校驗(yàn)。球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝特點(diǎn)◎ 采用先進(jìn)的沖天爐-電爐雙聯(lián)工藝，有效保證鐵水的成份和澆注溫度?！?采用水冷金屬型離心澆注技術(shù)，可限度地降低長管產(chǎn)生的撓度和變形，保證鑄件的均勻性和致密性?！?鑄管成形后經(jīng)過退火處理，獲得穩(wěn)定均勻的金相組織，保持較高的延伸率?！?為提高防腐性能，對(duì)管子表面噴鋅并涂瀝青漆?！?每根管子都進(jìn)行嚴(yán)格的水壓試驗(yàn)?！?對(duì)用于輸送氣體的球墨鑄鐵管每根進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

球墨鑄鐵管的冶鑄方法與其他工業(yè)鑄造類似才，它不同的是，球墨鑄鐵管在開工前鑄造前需要添加一些相應(yīng)發(fā)球化劑如：以鎂或稀土鎂結(jié)合金球化劑在在澆注前加入鐵水中，使石墨球化，應(yīng)力集中降低，使管材具有的強(qiáng)度大、延伸率高、耐 沖擊、和耐腐蝕、密封性好等優(yōu)點(diǎn)；內(nèi)壁采用水泥砂漿襯里，它改善了管道輸水環(huán)境、提高了供水能力、降低了能耗；管口采用柔v 性接口，且管材本身具有較大外的延伸率（>10%），使管道的柔性較好，在埋地管，道中能與管道周圍的土體個(gè)共同工作，改善管道的 受力狀態(tài)，從而提高了管網(wǎng)就運(yùn)行的可靠性。因此，目前我國供水行業(yè)通常采用的球墨鑄鐵管作為主管材。