冷模法生產(chǎn)的球墨鑄鐵管是用水冷管模，經(jīng)離心澆注完后再轉(zhuǎn)入退火窯退火處理，終得到鐵素體基體，使本體延伸率較高。其優(yōu)點(diǎn)在于鑄管經(jīng)過(guò)退火可使延伸率穩(wěn)定達(dá)到ISO2531標(biāo)準(zhǔn)。因此大多數(shù)生產(chǎn)廠(chǎng)家仍延用此法生產(chǎn)球墨鑄鐵管。但是該方法管模消耗大，管模維修量大，輔助時(shí)間長(zhǎng)。熱模法是將管模加熱到150℃-300℃，并在管模內(nèi)壁噴涂隔熱涂料保護(hù)，澆注完后不經(jīng)退火處理，其優(yōu)點(diǎn)在于管模壽命長(zhǎng)，維修量小，節(jié)約能源；缺點(diǎn)是要求控制鐵水成份范圍很窄，實(shí)際生產(chǎn)中鑄管延伸率低，只有5％左右。

球墨鑄鐵管下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機(jī)械下管法。雙方理念的不同與利益的沖突明顯，經(jīng)歷過(guò)關(guān)店潮等陣痛后，日本全家與頂新集團(tuán)對(duì)簿公堂，日本全家甚至擬收回對(duì)頂新集團(tuán)授權(quán)的中國(guó)市場(chǎng)2500家全家便利店的經(jīng)營(yíng)權(quán)。4，下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機(jī)械下管法。管內(nèi)襯水泥是在管子內(nèi)澆注一定比例的水泥砂漿，然后通過(guò)管子的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使水泥均勻地分布在管子內(nèi)。4并牢固地粘附在管子內(nèi)壁上砂子少水泥多。

球墨鑄鐵管球化類(lèi)型包括鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金(日本用的較多)，鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金。其中為廣泛的是稀土鎂硅鐵合金，鈣鎂球化劑主要是日本生產(chǎn)和應(yīng)用，如日本信越(SHIN--ETSU)生產(chǎn)的鈣系合金NC5、NCl0、NCl5、NC20、NC25中鎂含量從4%～28%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))變動(dòng)，但鈣含量變化較小，其變化范圍為20%～31%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))；此類(lèi)合金白口傾向小，但要求處理溫度高，處理后渣量大。鎳鎂合金在美洲、歐洲均有應(yīng)用，這些合金的優(yōu)點(diǎn)是相對(duì)密度大，反應(yīng)平穩(wěn)，鎳可起合金化作用，價(jià)格貴，這種合金在中國(guó)較少應(yīng)用。純鎂合金處理時(shí)要用專(zhuān)用的壓力加鎂包，鎂的吸收率高，但處理措施極為嚴(yán)格，生產(chǎn)中應(yīng)用比較少。 稀土是發(fā)明球墨鑄鐵時(shí)使用的球化劑，它的發(fā)現(xiàn)推進(jìn)了球墨鑄鐵應(yīng)用的進(jìn)程。價(jià)格高，白口傾向大，過(guò)量會(huì)使石墨變態(tài)，現(xiàn)在已不作為球化劑單獨(dú)使用，僅作為輔助球化元素。 鎂粉和鐵粉及所設(shè)計(jì)的硅含量直接加壓成型，這種球化劑中含硅很低，通常稱(chēng)為低硅壓塊狀球化劑，因而為后續(xù)的孕育提供了大的余地，有利于生產(chǎn)鑄態(tài)球墨鑄鐵，但這種合金易漂浮，處理效果波動(dòng)大，處理時(shí)跟塊狀球化劑混合使用。將鎂粉、鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中，將其快速送入鐵液中達(dá)到球化目的。這種球化劑較貴，且設(shè)備投資大，但處理時(shí)合金吸收率高，因此處理球墨鑄鐵的總成本幾乎沒(méi)有提高。粉狀球化劑使用時(shí)將鎂粉與抑制劑混合放人包內(nèi)，并使鐵液從合金表面上流過(guò)，逐層與合金反映達(dá)到球化效果，這種專(zhuān)門(mén)工藝稱(chēng)之為MC。