阿壩馬爾康鋼板質(zhì)量控制一般從原料開始直至成品鋼板出廠交貨為止，每一道工序都應(yīng)把好質(zhì)量關(guān)。原料方面要控制煉鋼及連鑄生產(chǎn)，沒有好的原料是生產(chǎn)不出好的鋼板。為了嚴(yán)格控制中厚板質(zhì)量，應(yīng)從生產(chǎn)流程每道工序著手，并將產(chǎn)生缺陷的種類、形態(tài)、形成原因、危害性以及挽救措施等逐項(xiàng)進(jìn)行研究，從中制定出控制方案。阿壩馬爾康鋼板生產(chǎn)工序中常見缺點(diǎn)有：1）煉鋼方面鋼錠有縮孔、偏析、氣泡、氣孔、分層、裂紋及結(jié)疤等；連鑄板坯有表面裂紋、內(nèi)部裂紋、夾雜、皮下氣泡、偏析、疏松、毛刺及尺寸偏差不合格等；二次開坯有裂紋、折疊、身子及結(jié)疤等。

阿壩馬爾康鋼板雖然各道工序都很容易造成許多不同程度的質(zhì)量問題，但已積累有一系列有效的控制辦法。如檢查項(xiàng)目中板厚、板寬、板長(zhǎng)等測(cè)定值是否在基準(zhǔn)值內(nèi)，用定量判定多數(shù)已自動(dòng)化了。用射線測(cè)厚儀來測(cè)定板厚和用剪切機(jī)確定板寬位置來測(cè)出板寬都已自動(dòng)化，板寬分組每次變更只測(cè)定初鋼板即可，也可用光學(xué)方式自動(dòng)測(cè)出板寬；阿壩馬爾康鋼板板長(zhǎng)用測(cè)量輥方式測(cè)長(zhǎng)度早已自動(dòng)化；板面缺陷也有光學(xué)檢測(cè)儀可找到上下板面的各種毛病，還有用反光鏡不用翻板就能看到下表面的缺陷，大多數(shù)情況自然設(shè)置翻板機(jī)檢查下表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)立即把它掉，但需用工人來協(xié)助。阿壩馬爾康鋼板還有分層與夾雜物密集等內(nèi)部缺陷都采用在線或離線的自動(dòng)超聲波探傷儀檢查，這項(xiàng)工作的自動(dòng)化程度已很高。另外，力學(xué)性能質(zhì)量方面，關(guān)于機(jī)械試驗(yàn)的試樣粗加工以至實(shí)際試驗(yàn)操作、試驗(yàn)結(jié)果測(cè)定等一系列過程均已自動(dòng)化，使檢查操作極為合理。