大慶林甸高強(qiáng)耐磨板大慶林甸耐磨板NM400，NM450，NM500，NM300TP,NM400TP,BS400DT，貝斯400、450，500系列大慶林甸高強(qiáng)板高強(qiáng)鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE高強(qiáng)板中合金鋼 熱作模具鋼的改型鋼，典型鋼種有4Cr5MoSiV鋼。這類(lèi)鋼的含碳量約0.4％，合金元素總含量約8％，具有較高的淬透性，一般零件經(jīng)高溫奧氏體化后，大慶林甸高強(qiáng)耐磨板空冷即可獲得馬氏體組織，500～550℃回火時(shí)，由于碳化物沉淀產(chǎn)生二次硬化效應(yīng)，而達(dá)到較高的強(qiáng)度。這類(lèi)鋼的特點(diǎn)是回火穩(wěn)定性高，在500℃左右條件下使用，仍有較高的強(qiáng)度，一般用于制造飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)零件。 馬氏體時(shí)效鋼 典型鋼種有18Ni馬氏體時(shí)效鋼，含碳小于0.03％，鎳約18％，鈷8％。根據(jù)鉬和鈦含量不同，鋼的屈服強(qiáng)度分別可達(dá)到140、大慶林甸當(dāng)?shù)?75和210kgf/mm2。從820～840℃固溶處理冷卻到室溫時(shí)，轉(zhuǎn)變成微碳Fe-Ni馬氏體組織，其韌性較Fe-C馬氏體為高，大慶林甸高強(qiáng)耐磨板通過(guò)450～480℃時(shí)效，析出部分共格金屬間化合物相（Ni3Ti、大慶林甸當(dāng)?shù)豊i3Mo），達(dá)到較高的強(qiáng)度。大慶林甸高強(qiáng)板高強(qiáng)鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE鎳可使鋼在高溫下得到單相奧氏體，并在冷卻到室溫時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)閱蜗囫R氏體，而具有較高的塑性。同時(shí)鎳也是時(shí)效強(qiáng)化元素。鈷能使鋼的馬氏體開(kāi)始轉(zhuǎn)變溫度升高，避免形成大量殘留奧氏體。這類(lèi)鋼的特點(diǎn)是強(qiáng)度高，韌性高，屈強(qiáng)比高，焊接性和成形性良好；加工硬化系數(shù)小，熱處理工藝簡(jiǎn)單，尺寸穩(wěn)定性好，常用于制造航空器、大慶林甸當(dāng)?shù)睾教炱鳂?gòu)件和冷擠、大慶林甸當(dāng)?shù)乩錄_模具等。大慶林甸高強(qiáng)板高強(qiáng)鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE大慶林甸高強(qiáng)耐磨板

大慶林甸耐磨板NM400，NM450，NM500，NM300TP,NM400TP,BS400DT，貝斯400、450，500系列大慶林甸高強(qiáng)耐磨板耐磨鋼板1.的耐磨性合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5％，鉻含量高達(dá)25～30％，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50％以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對(duì)比如下：（1）與低碳鋼；20～25：1（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：大慶林甸高強(qiáng)耐磨板1高強(qiáng)板2.良好的耐沖擊性耐磨復(fù)合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。3.較好的耐熱性合金耐磨層使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。使用溫度如下：普通碳鋼基板不高于380℃工況使用；低合金耐熱鋼板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板不高于540℃工況使用；耐熱不銹鋼基板在不高于800℃工況使用。大慶林甸高強(qiáng)耐磨板大慶林甸耐磨板NM400，NM450，NM500，NM300TP,NM400TP,BS400DT，貝斯400、450，500系列