耐大氣腐蝕鋼，又稱耐候鋼，是通過在普通鋼中添加一定量的合金元素制成的一種低合金鋼，主要合金成分為Cu、山西運(yùn)城當(dāng)?shù)豍、山西運(yùn)城當(dāng)?shù)谻r、山西運(yùn)城當(dāng)?shù)豊i等元素。耐大氣腐蝕鋼 （即耐候鋼板）是指在鋼中加入一定量的 Cu、山西運(yùn)城當(dāng)?shù)豍、山西運(yùn)城當(dāng)?shù)谻或Ni、山西運(yùn)城當(dāng)?shù)豈o、山西運(yùn)城當(dāng)?shù)豊b、山西運(yùn)城當(dāng)?shù)豑i等合金元素，制成的一種耐大氣腐蝕性能良好的低合金鋼。在工業(yè)和農(nóng)村大氣環(huán)境中，耐候鋼因在其基體表面形成一層致密而穩(wěn)定的氧化保護(hù)膜，阻礙了腐蝕介質(zhì)的進(jìn)入，具有優(yōu)異的抗大氣腐蝕等性能，而普碳鋼基體表面腐蝕形成的銹層結(jié)構(gòu)疏松且有微裂紋， 不能真正起到對基體鋼材的保護(hù)作用

耐候板在很多的建筑物特別是古建筑的旅游景點(diǎn)都是有耐候板的，它的裝飾效果非常好看，有的時候?qū)τ谄渲械男阅芏际潜容^優(yōu)越的，有的耐候板的性能比較優(yōu)越，也是比較堅硬的，然而對于耐候鋼板而言要正確的進(jìn)行理解它是怎么做的？它在做完之后就要進(jìn)行安裝，常見的安裝的步驟又是怎樣的呢？耐候鋼板的做法：耐候板一般采用精料入爐-冶煉（轉(zhuǎn)爐、山西運(yùn)城當(dāng)?shù)仉姞t-微合金化處理-吹氬-LF精煉-低過熱度連鑄)-控軋控冷等工藝路線。在冶煉時，廢鋼隨爐料一起加入爐內(nèi)，按常規(guī)工藝冶煉，出鋼后加入脫氧劑及合金，鋼水經(jīng)吹氬處理后，隨即進(jìn)行澆鑄，吹氬調(diào)溫后的鋼水經(jīng)連鑄機(jī)鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素，耐候板得到凈化，夾雜物含量大為減少。耐候板的安裝步驟：安裝前對銹蝕鋼板板塊及U型槽進(jìn)行檢查驗收，主要檢查規(guī)格數(shù)量是否正確；加工精度及U型槽的開孔位置是否滿足安裝要求；務(wù)必使材料質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。 首先進(jìn)行的是U型槽的安裝，該工序是介于龍骨安裝之后進(jìn)行的定位，其安裝質(zhì)量優(yōu)良能使銹鋼板安裝的平整度和整體質(zhì)量得到保障。 用水準(zhǔn)儀和米尺抄平，抄平時在豎框的外側(cè)上標(biāo)上水平線位置板材中縫位置的確定要根據(jù)設(shè)計及施工實際情況，在橫框上彈一條水平線介于兩條豎直線之間。幕墻頂部吊豎框縱向分格線在幕墻龍骨安裝調(diào)整完畢后進(jìn)行。通常情況下，幕墻平面右側(cè)轉(zhuǎn)角位置開始為分格線，按設(shè)計分格彈在豎框上。 根據(jù)彈好的水平線和豎向分格線逐根將U型槽固定焊在豎框上，用水平儀和線錘校核水平和垂直度后再滿焊在豎框上，清理焊渣、山西運(yùn)城當(dāng)?shù)厮⒎冷P漆。 U型槽安裝后進(jìn)行面板安裝，銹蝕鋼板安裝主要是先將銹蝕鋼板面板左右內(nèi)側(cè)的Φ8鋼插銷與已安裝好的U型槽孔洞進(jìn)行榫接固定，得益于前期對U型槽加工、山西運(yùn)城當(dāng)?shù)匕惭b的質(zhì)量控制體系，此刻的面板安裝只需榫接后自然而然就達(dá)到橫平豎直，表面平整的質(zhì)量要求，在一定范圍內(nèi)進(jìn)行微調(diào)后即可將鋼板上端用螺栓固定；面板從下往上安裝，位于上方的銹蝕鋼板壓住下方鋼板上口螺釘栓接部位，使之隱蔽后形成無焊接、山西運(yùn)城當(dāng)?shù)責(zé)o膠縫、山西運(yùn)城當(dāng)?shù)孛鎸訜o螺栓，渾然一體的整體效果。

耐候鋼板的碳當(dāng)量越高，不銹鋼板的碳當(dāng)量越高，硬化傾向越大，熱危險區(qū)的冷裂傾向越大，不銹鋼板的電焊性越差。導(dǎo)致電焊焊接冷裂痕的關(guān)鍵要素有3個層面：1.鋼的淬硬趨向：2.電焊焊接拉應(yīng)力：3.對接焊縫的過氧化物量以及遍布。對于之上3個層面的影響因素，可采用的關(guān)鍵對策有：　　（1）采用偏堿低氫型焊絲，助焊劑。偏堿低氫型焊絲、山西運(yùn)城當(dāng)?shù)刂竸舆M(jìn)行焊縫的過氧化物量低，煙氣處理脫硫，脫磷特性好，斷裂以及韌性高。在使用前，必須在350 ~ c ~ 420 ~ c 干燥1 ~ 2h，目的是合理地去除接頭中的水分，以降低對接焊縫中的氧含量和接頭的冷裂傾向。（2）電焊進(jìn)行焊接設(shè)備配件務(wù)必經(jīng)階段檢測技術(shù)達(dá)標(biāo)才可組對，不可力組對，防止出現(xiàn)過大的拼裝地應(yīng)力。(3)在耐候性鋼板的焊接位置上各刪除兩道20mm類，除去心，除去水、山西運(yùn)城當(dāng)?shù)劁P、山西運(yùn)城當(dāng)?shù)赜蜐n等污垢。（4）科學(xué)安排電焊焊接順序。標(biāo)準(zhǔn)是盡可能使學(xué)生大部分進(jìn)行焊接技術(shù)能在彎曲剛度影響較小的標(biāo)準(zhǔn)下電焊焊接，進(jìn)一步通過降低電焊焊接地應(yīng)力。（5）焊接前加熱、山西運(yùn)城當(dāng)?shù)睾负缶徖浠驘崽幚砉に嚒：盖凹訜崾潜苊飧邚?qiáng)度鋼板產(chǎn)生冷裂紋的關(guān)鍵工序。焊后緩冷或熱處理技術(shù)工藝設(shè)計能夠使蔓延的氫充足逸出，減少了進(jìn)行電焊焊接內(nèi)應(yīng)力，改進(jìn)管理機(jī)構(gòu)，降低淬強(qiáng)制，進(jìn)而可以減少使用電焊焊接冷裂趨向。高韌性腐蝕鋼板焊接時一般不采用加熱和緩冷等焊后處理對策。以下狀況必須焊接前加熱：電焊焊接工作溫度低于5℃時，焊接件部分加熱到75℃～125℃；補(bǔ)焊薄厚不小于8mm高韌性銹蝕鋼板原材質(zhì)上的裂痕等缺點(diǎn)時，焊接前須將焊件部分加熱到lOOSE～150℃。凡開展焊接前加熱的，電焊焊接的固層溫度不少于焊接件部分加熱溫度。