邢臺巨鹿生物質顆粒燃料的生產分為三種，我們來一一介紹：一、冷成型即在常溫下將邢臺巨鹿生物質顆粒高壓擠壓成型的過程。其粘接力主要是靠擠壓過程所產生的熱量，使得生物質中木質素產生塑化粘接。冷壓成型土藝一般需要很大的成型壓力，為了降低壓力，可在成型過程中加入一定的粘結劑。二、熱壓成型土藝的流程為：原料粉碎、干燥混合、擠壓成型和、冷卻包裝。根據原料被加熱的部位不同，將其劃分為兩類：一類是原料只在成型部位被加熱；另一類是原料在進入壓縮機構之前和在成型部位被分別加熱。三、常溫濕壓成型。纖維類原料經一定程度的腐化后，纖維變得柔軟、濕潤皺裂并部分降解，易十壓縮成型。利用簡單的模具，將部分降解后的農林剩余物中的水分擠出，即可形成低密度的邢臺巨鹿壓縮成型燃料。很多人會說生物質顆粒來于自然，回歸自然，生態(tài)循環(huán)的東西不環(huán)保，還有什么東西環(huán)保。燒天然氣就環(huán)保嗎？至少增加了c02排放，雖然相較于石油，煤碳，C排放少了許多，但還是增加了。燒材就不會，植物固碳，燃燒釋放不會增加碳排放的。

以邢臺巨鹿生物質顆粒燃料為燃料的鍋爐，其形式主要有兩種，流化床鍋爐和層燃鍋爐。流化床鍋爐的受熱面容易磨損，且有著較高的運行成本，而層燃鍋爐沒有這樣的問題，層燃鍋爐的結構比較簡單，操作簡潔方便，安裝的成本和運行維護的費用較低，在很多的小企業(yè)中層燃鍋爐得到廣泛的應用。隨著人們環(huán)保意識的提高，對于燃煤工業(yè)鍋爐的生物質改造已經在很多企業(yè)開展，生物質在燃料中的利用潛力很大。以生物質顆粒為燃料的層燃工業(yè)鍋爐中，邢臺巨鹿生物質顆粒具有很大的揮發(fā)性，在鍋爐中的溫度達到其揮發(fā)應有的溫度時，燃料能夠在有風的情況下迅速燃燒，鍋爐的負荷可以通過給料量來調整，燃燒產生的煙氣可以在對流煙道中進行換熱，在有除塵器進行必要的凈化處理，后面排出，整個燃燒和供熱的過程就此完成。鍋爐上裝配有全自動的吹灰裝置，會定時清掃爐膛和煙管，避免鍋爐中大量煙灰的出現，從而保障鍋爐的安保有效率運行。通過PLC控制系統(tǒng)，可以實現鍋爐的全自動操作運行。爐排層狀燃燒是邢臺巨鹿生物質顆粒層燃鍋爐常常采用的燃燒方式，這種方式中，爐排的面積很大，其運行的速度可以根據需要進行必要的調整，且在爐膛內有足夠的懸浮空間，能夠有效地延長燃燒物質在爐膛內的停留時間，使燃料的燃燒更加的充分。生物質燃燒顆粒在給料系統(tǒng)中首先要進入爐排的預熱區(qū)，因此在進入主排爐前，燃料的溫度已經很接近其燃點，引燃的位置得到了提前。在配風的工作影響下，燃料經過燃燒的整個過程，后面經螺旋冷渣機排出爐外。