球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝及鑄件的要求 鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑，厚大斷面球墨鑄鐵選用釔基重稀土球化劑，鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵可用含cu、含鎳球化劑。 (四)球化工藝 比較常用的球化工藝是沖入法，廣泛適合各種溫度和含硫量的鐵液球化及各種批量生產(chǎn)的各類(lèi)鑄件。 目前國(guó)內(nèi)外在球墨鑄鐵生產(chǎn)中主要應(yīng)用火法冶煉的合金，壓塊球化劑、包芯線(xiàn)球化劑、粉狀球化劑應(yīng)用的很少，火法冶煉的球化劑在生產(chǎn)中應(yīng)用占90%以上，目前這類(lèi)合金中增加Ba、Ca、Pb、Cu、Ni等以達(dá)到控制基體目的，對(duì)合金中的氧化鎂含量已有限量指標(biāo)。

優(yōu)良的性能 球鐵管具有鐵的本質(zhì)，鋼的性能，高強(qiáng)度、高延伸、耐腐蝕，是當(dāng)今世界可靠用于輸水供氣的很好選擇。國(guó)內(nèi)有關(guān)部門(mén)對(duì)1988年至1990年間30個(gè)主要城市供水管材發(fā)生的爆管、斷管、泄漏等事故進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明：平均事故率球鐵管0.14次/Km，灰鑄鐵管0.55次/Km，鋼管0.5次/Km。預(yù)應(yīng)力管0.54次/Km，石棉水泥管1.72次/Km，塑料管4.68次/Km。球鐵管平均事故率低，是灰鑄鐵管和鋼管平均事故率的1/4，是塑料管平均事故率的1/33。 表1?1988～1990年間30個(gè)城市使用幾種管材發(fā)生事故的情況 名稱(chēng) 總長(zhǎng)度(km) 發(fā)生事故(次) 平均事故率(次/km) 總次數(shù) 爆管 折管 口漏 其它 球墨鑄鐵管 163.14 24 - - 19 5 0.14 灰口鑄鐵管 22054.47 12209 1157 2234 4689 4129 0.55 鋼管 775.50 457 23 57 81 296 0.59 預(yù)應(yīng)力砼管 2587.32 1394 108 59 909 318 0.54 石棉水泥管 98.70 172 28 98 19 25 1.72 塑料管 318.71 1494 849 210 311 124 4.68 1、優(yōu)異的綜合力學(xué)性能 a）球鐵管小試驗(yàn)壓力、延伸率和水壓 表2?球鐵管小試驗(yàn)壓力和延伸率 規(guī)格 試驗(yàn)壓力/MPa 延伸率/% 規(guī)格 試驗(yàn)壓力/MPa 延伸率/% 80～300 5.0 ≥10 1100～2000 2.5 ≥7 350～600 4.0 ≥10 2200～2600 1.8 ≥7 700～1000 3.2 ≥10 表3?不同管徑的水壓 DN K9管小壁厚?(mm)注：P1---小壁厚水壓，抗拉強(qiáng)度420MPa P2---小壁厚減2mm水壓，抗拉強(qiáng)度420MPa b）離心球墨鑄鐵管和鋼管比較。 表4?力學(xué)性能比較 項(xiàng)目 離心球墨鑄鐵管 鋼管 抗拉強(qiáng)度/Pa≥ 4.2×108 4.0207×108 水壓試驗(yàn)/Pa≥ 3.9227×108 3.9227×108 伸長(zhǎng)率/%≥ 10 24 耐腐蝕性能 好 差