復(fù)合耐磨鋼板的優(yōu)點(diǎn)2.1高層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)3％~5％，鉻含量高達(dá)20％~40％，其金相組織中碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50％以上，宏觀硬度為HRC55~65，碳化物的顯微硬度為HV1400一1800，高于沙石中石英的顯微硬度HV800~1200。復(fù)合鋼板的能為熱處理鋼的5~6倍、內(nèi)蒙古當(dāng)?shù)夭讳P鋼的5倍、內(nèi)蒙古當(dāng)?shù)馗咤i鋼的5~6倍，Q345(16Mn)的11倍(常溫磨粒磨損實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù))。在堆焊板時(shí)，采用工藝方法控制碳化物的生長(zhǎng)方向，使碳化物的生長(zhǎng)方向與磨料流動(dòng)方向相垂直，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，能也提高1.3倍以上，其遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于噴焊和熱噴涂等方法制備的層，適應(yīng)含塵濃度不大于3kg/m3、內(nèi)蒙古當(dāng)?shù)貧饬魉俣炔淮笥?5m/s等工況條件下的粉塵磨粒磨損。2.2良好的抗沖擊性復(fù)合鋼板的基板為低碳鋼或低合金鋼等韌性材料，體現(xiàn)了雙金屬的優(yōu)越性。層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此具有良好的抗沖擊性，可以承受物料輸送系統(tǒng)中高落差料斗等工況條件下的沖擊和磨損。2.3方便的加工性能復(fù)合鋼板可以切割、內(nèi)蒙古當(dāng)?shù)卣{(diào)平、內(nèi)蒙古當(dāng)?shù)刂瓶?、?nèi)蒙古當(dāng)?shù)貜澢途砬瞥善桨?、?nèi)蒙古當(dāng)?shù)鼗“?、?nèi)蒙古當(dāng)?shù)劐F板、內(nèi)蒙古當(dāng)?shù)貓A筒等形狀。切割好的復(fù)合板可以通過拼焊的方式制成各種形式的工程結(jié)構(gòu)件或零部件。復(fù)合板還可用模具熱壓成復(fù)雜形狀。復(fù)合鋼板可以用螺栓或焊接等方法固定在設(shè)備上，方便更換維修。2.4復(fù)合鋼板雖然制造成本較高，但能延長(zhǎng)部件的使用壽命，因而維修費(fèi)用和停機(jī)損失大為降低，高的設(shè)備利用率就意味著高的生產(chǎn)效率和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，其性價(jià)比較之普通材料高約2~4倍。對(duì)于隨著物料處理量越大，磨損越嚴(yán)重，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)率影響越大的設(shè)備，使用與之相適應(yīng)的復(fù)合鋼板，其產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益越明顯。

磨損分析2.1受力分析鉆箱在運(yùn)動(dòng)過程中受偏載力的現(xiàn)象很嚴(yán)重，而且導(dǎo)向板接觸面上受到的力很不均勻，且從中部到下邊緣的力從零均勻增加到大值q。由于導(dǎo)向板邊緣受到的力大，且在運(yùn)動(dòng)過程中存在很嚴(yán)重的磨粒磨損現(xiàn)象，導(dǎo)致導(dǎo)向板的邊緣很容易受到磨損。接觸面上的摩擦系數(shù)如增大，載荷和比壓也都會(huì)隨著增大，磨損現(xiàn)象也會(huì)加重；但是當(dāng)材料發(fā)生變化時(shí)，其受到的載荷和比壓也都不同?？梢娙缭谕瑯拥墓r下，導(dǎo)向板的材料因素是影響其磨損速度的主要原因。經(jīng)過力學(xué)方面的分析，可以得出如在同樣的工況下，材料的力學(xué)性能和是影響導(dǎo)向板磨損速度的主要因素。2.2分析使用布氏硬度機(jī)，檢測(cè)現(xiàn)有導(dǎo)向板材料和鉆架主體材料的HB值?？梢詼y(cè)出現(xiàn)有導(dǎo)向板材料的HB平均值為110，而鉆架主體材料的HB平均值為200，后者的硬度是前者硬度的1.7倍，為典型的軟材料和硬材料的配對(duì)摩擦副?，F(xiàn)役導(dǎo)向板材料與鉆架主體材料的硬度差很大，很可能是導(dǎo)致現(xiàn)有導(dǎo)向板材料不足的重要原因。復(fù)合耐磨鋼板