雙金屬堆焊鋼板即復(fù)合鋼板，它是大面積磨損工況使用的板材產(chǎn)品，是在普通鋼板或耐熱鋼板、江蘇無(wú)錫附近不銹鋼板上堆焊形成以體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50％以上Cr7C3碳化物為主的合金層。鋼板具有高、江蘇無(wú)錫附近、江蘇無(wú)錫附近可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進(jìn)行卷曲變形、江蘇無(wú)錫附近切割和打孔等加工環(huán)節(jié)，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。它應(yīng)用粉末冶金復(fù)合技術(shù)和硬堆焊工藝，通過(guò)碳極電弧和堆焊設(shè)備，在塑性很好的普通低碳鋼或低合金鋼板上堆焊高硼系合金鑄鐵材料制作而成，并可依客戶要求和不同工況條件制作出不同厚度層，層由于是電弧熔接應(yīng)力分散，表面產(chǎn)生細(xì)微裂紋，此裂紋不會(huì)擴(kuò)散至基板，不影響能。雙金屬堆焊鋼板的顯微組織由共晶的滲碳體、江蘇無(wú)錫附近合金馬氏體、江蘇無(wú)錫附近參與奧氏體組成集體上均勻分布的大量高碳化物組成，碳化物的硬度可達(dá)HV1700，是構(gòu)成高結(jié)構(gòu)的骨架，基本與硬質(zhì)抗磨質(zhì)點(diǎn)兒的很好的配合使材料具有優(yōu)異的。雙金屬堆焊鋼板的層表面通過(guò)形成細(xì)小均勻的裂縫釋放能力，保持整幅板面的平整，限制產(chǎn)生應(yīng)力集中，裂縫僅局限于硬層內(nèi)，使用過(guò)程也不會(huì)向韌性很好的基板中擴(kuò)展。雙金屬堆焊鋼板可以適合在550℃以下，有較高的沖刷磨損可磨粒磨損的工況條件下，具有良好的、江蘇無(wú)錫附近性和良好的 性。適用于多種磨損工況條件。復(fù)合鋼板的抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭的性能。 鼎盛復(fù)合鋼板的能為熱處理鋼的5~6倍；不銹鋼的5倍；高錳鋼的5~6倍；16Mn的11倍。 雙金屬堆焊鋼板可用于冶金機(jī)械、江蘇無(wú)錫附近建材機(jī)械、江蘇無(wú)錫附近電力機(jī)械、江蘇無(wú)錫附近礦山機(jī)械等行業(yè)中的各種易磨損設(shè)備零件的表面。復(fù)合耐磨鋼板

雙金屬鋼板廣泛的應(yīng)用于石油、江蘇無(wú)錫附近化工、江蘇無(wú)錫附近機(jī)械、江蘇無(wú)錫附近能源、江蘇無(wú)錫附近核電等行業(yè)，生產(chǎn)中較易出現(xiàn)以下表面質(zhì)量問(wèn)題：1、江蘇無(wú)錫附近軋制壓坑對(duì)中時(shí)中夾板與中板邊部摩擦，造成邊部毛刺等飛濺到中板表面，形成表面軋制壓坑。2、江蘇無(wú)錫附近爐底輥壓坑爐底輥受到高溫氣體和載荷等多重作用，極易出現(xiàn)表面結(jié)瘤，造成中板下表面壓坑。3、江蘇無(wú)錫附近矯直機(jī)壓坑矯直過(guò)的碳鋼氧化皮，在矯直雙金屬鋼板過(guò)程中易形成中板表面壓坑。措施：1、江蘇無(wú)錫附近軋制壓坑對(duì)于10mm以上的厚規(guī)格中板軋制時(shí)，待鋼板咬入軋機(jī)后應(yīng)打開(kāi)夾板，減少夾板與雙金屬?gòu)?fù)層鋼板邊部的摩擦，避免邊部毛刺等的壓入。2、江蘇無(wú)錫附近爐底輥壓坑爐底輥材質(zhì)，將原來(lái)的耐熱合金爐底輥 換車(chē)管石棉輥。3、江蘇無(wú)錫附近矯直機(jī)壓坑生產(chǎn)中雙金屬鋼板前檢查矯直輥?zhàn)邮欠裾辰Y(jié)鐵鱗，并及時(shí)進(jìn)行清理。復(fù)合耐磨鋼板

基材及焊絲的選擇3.1基材的選擇復(fù)合耐磨鋼板的基材要求有較好的韌性和可焊性，且價(jià)格適中。根據(jù)市場(chǎng)調(diào)研和分析，相對(duì)其他結(jié)構(gòu)鋼材料，Q23s鋼含碳量適中，綜合性能較好，強(qiáng)度、江蘇無(wú)錫同城塑性和可焊性都相對(duì)較佳，所以采用Q23s碳素結(jié)構(gòu)鋼作為復(fù)合板的基材。由于這四種Q23s鋼的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度一樣，化學(xué)成分略有差別，考慮到成本問(wèn)題，我們選用Q23sA做為復(fù)合板的基材。3.2焊絲的選擇通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，我們選用北京焊博焊接材料有限公司研制的藥芯焊絲D9s明弧堆焊焊絲，該焊絲熔敷金屬的化學(xué)成分，其熔敷金屬是Cr-Fe-C型高鉻合金材料，22％~27％的鉻含量和3.0％~5.0％的碳含量，可以在堆焊層中形成體積分?jǐn)?shù)超過(guò)50％的Cr7C3碳化物。在合金組織中碳化物是組成物中硬和的相(碳化物的顯微硬度為HV1300一1800)，該堆焊層組織中存在大量的碳化物相，使得在磨損過(guò)程中磨粒的壓人及摩擦受到強(qiáng)烈阻礙。同時(shí)，共晶組織同碳化物有適宜的強(qiáng)度結(jié)合，可使碳化物不易脫落，相當(dāng)于在強(qiáng)度的基體上嵌人顆粒，尤其是在施焊過(guò)程中我們采用工藝，使碳化物的生長(zhǎng)方向垂直于板面，因此整個(gè)堆焊層具有優(yōu)良的抗磨粒磨損性能。