不銹鋼管抗腐蝕性及切割功能和淬透性904L不銹鋼管在0~98%濃度范圍內(nèi)純中，904L使溫度可高達(dá)40攝氏度。在強(qiáng)氧化性中，904L與不含鉬高合金化鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在中，904L使僅限于較低濃度1-2%。 在這個(gè)濃度范圍。904L抗腐蝕性能好于常規(guī)不銹鋼。904L鋼具有很高抗點(diǎn)腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能力也是很好。奧氏體不銹鋼歸于Fe-Cr-Ni系和Fe-Cr-Mn系，為奧氏體機(jī)構(gòu)。含鉻瀕臨20%鋼中若不增添鎳則無(wú)淬火威力。 異樣正在必需停止回火進(jìn)程中，因?yàn)榛鼗瓠h(huán)境相反可失去大范疇相反力學(xué)功能。取舍恰當(dāng)鎳含量，不銹鋼管價(jià)格可進(jìn)步馬氏體不銹鋼回火穩(wěn)固性，并升高回火硬化水平。此外，正在馬氏體鉻鎳不銹鋼中增添鉬可增多鋼回火穩(wěn)固性。 鐵素體不銹鋼固然因?yàn)檎诘筒讳P鋼裝飾管溫下不發(fā)生奧氏體，因此使不得經(jīng)過(guò)停止淬火來(lái)完成軟化，然而低鍍鉻鋼中發(fā)作全體馬氏體相變。正在馬氏體鉻不銹鋼中，因?yàn)殂t增添可進(jìn)步鐵碳合金淬透性，因此正在需求停止淬火鋼中失去寬泛使。 為處理某個(gè)成績(jī)，一般是增添大批鉬或者銅。因而從高溫到低溫大范疇內(nèi)均體現(xiàn)度和優(yōu)良蔓延功能。但內(nèi)中鎳含量使不得過(guò)高，要不過(guò)高鎳含量不只會(huì)擴(kuò)展r相區(qū)，并且還會(huì)升高M(jìn)s量度，那樣使鋼變化單相奧氏體機(jī)構(gòu)也損失了淬火威力。

不銹鋼鋼管硬度是用什么測(cè)試的？
不銹鋼管通常通過(guò)三個(gè)硬度指數(shù)來(lái)測(cè)量：布氏，洛氏和維氏。
布氏硬度
在不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度是應(yīng)用廣泛的，并且材料的硬度通常以壓痕直徑表示，這直觀且方便。但是它不適用于較硬或較薄的鋼管。
洛氏硬度
不銹鋼管的洛氏硬度測(cè)試與布氏硬度測(cè)試相同。區(qū)別在于它可以測(cè)量壓痕的深度。洛氏硬度測(cè)試是繼鋼管標(biāo)準(zhǔn)中布氏硬度HB之后第二種使用HRC的 的方法。當(dāng)確定從非常軟到非常硬的金屬材料時(shí)，可以應(yīng)用洛氏硬度，這是對(duì)布氏方法的補(bǔ)充，比布氏方法更簡(jiǎn)單，并且可以直接從硬度刻度盤讀取硬度值。但是，由于縮進(jìn)較小，因此經(jīng)度值不如布氏方法。
維氏硬度
不銹鋼管維氏硬度測(cè)試也是一種壓痕測(cè)試方法，用于測(cè)量非常薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏和羅克韋爾方法的主要優(yōu)點(diǎn)，并克服了基本缺點(diǎn)，但不像羅克韋爾方法那樣簡(jiǎn)單，但是維氏方法很少用于鋼管標(biāo)準(zhǔn)中。
硬度測(cè)試
內(nèi)徑大于6.0mm且壁厚小于13mm的退火不銹鋼管，可以是W-B75型維氏硬度計(jì)，測(cè)試非?？焖?，簡(jiǎn)單，適合于不銹鋼管的快速無(wú)損檢測(cè)。內(nèi)徑為30毫米或更大，壁厚為1.2毫米或更大的不銹鋼管用羅克韋爾硬度計(jì)測(cè)試其HRB和HRC硬度。使用表面洛氏硬度測(cè)試儀測(cè)試內(nèi)徑為30 mm或更大且壁厚小于1.2 mm的不銹鋼管的HRT或HRN硬度。對(duì)于內(nèi)徑小于0毫米且大于4.8毫米的不銹鋼管，HR15T的硬度在用于管的Rockwell硬度測(cè)試儀上進(jìn)行測(cè)試。如果不銹鋼管的內(nèi)徑大于26mm，則可通過(guò)Rockwell或表面Rockwell硬度測(cè)試儀測(cè)試管內(nèi)壁的硬度。