隨著 對環(huán)境保護要求的逐步提高，粉塵排放的標準也日益嚴格，破碎系統(tǒng)的收塵必須做好控制。但近段時間有一位朋友就被粉塵困惱著，因為他安放錘式破碎機的破碎車間收塵效果不好，已嚴重影響了生產(chǎn)，問小編該怎么辦，采取什么措施來降低粉塵濃度。
  與收塵設(shè)備的規(guī)格和能力有關(guān)
  首先，收塵風量必須能滿足收塵的要求。對于同規(guī)模的破碎系統(tǒng)，要求的收塵風量也是不一樣的，跟當?shù)氐臍夂蚝吞幚淼奈锪嫌兄苯拥年P(guān)系：
  在南方多雨的地區(qū)，物料中水分大，風量相對可以少些，北方就應(yīng)相對大些；
  處理的物料中含泥土多的，干燥的物料產(chǎn)生的粉塵就多，風量就應(yīng)大些，反之處理的物料比較純正，有一定硬度，產(chǎn)生的粉塵就少些，風量就可以小些。
  據(jù)悉，當物料的水分小于2%時就會產(chǎn)生粉塵，水分達4%時，產(chǎn)生粉塵的量就大為減少，水分達8%時，幾乎沒有粉塵的排放。
  這些因素在工程設(shè)計時一般都已經(jīng)考慮，使用時也不宜再做改動，但可以在料倉上方通過噴水的方法減少粉塵。

 原料是玄武巖/輝綠巖的破碎作業(yè)中，顎板、板錘、反擊板等耐磨件的損耗十分的高。客戶的生產(chǎn)成本遠遠大于石灰石的生產(chǎn)成本。因此，我們對破碎工藝的設(shè)計上，盡可能的選用層壓原理的破碎設(shè)備，以降低耐磨件的損耗。典型的層壓設(shè)備配置是兩級顎破或者顎破加圓錐破的工藝配置。如果客戶對終端的石料粒型有較高的要求，我們可以再配置一臺反擊破進行整型破碎，這樣就形成了三段破碎的工藝配置。三段破碎必然導(dǎo)致項目的投資成本較高，但是對于長期運營的石料廠，三段破碎降低的生產(chǎn)成本是十分可觀的。 各種配置方法各有特點，具體如何設(shè)計要根據(jù)客戶的實際情況進行分析。

 在很多對石料的粒型要求不高的石料場，用戶愿意使用顎式破碎機、細性顎式破碎機/彈簧圓錐破搭配的方式來組建生產(chǎn)線。因為顎破與彈簧圓錐破都屬于層壓原理，耐磨件的磨損比較小，生產(chǎn)成本也就比較低廉。但是，也由于層壓原理，會導(dǎo)致破碎的石料粒型不太好，針片狀石料的含量比較高，石料的內(nèi)裂紋比較嚴重，是高等級建筑所不愿意接受的，因此市場售價較反擊石料便宜。