、出現(xiàn)的問題：擴(kuò)口內(nèi)外層未貼好原因分析：a.若是這種表象發(fā)生在始端，則由于內(nèi)層沖氣發(fā)動(dòng)較晚或相應(yīng)段的氣壓過??；b.若是發(fā)生在結(jié)尾，則由于內(nèi)層沖氣提前結(jié)束或擴(kuò)口放氣提前結(jié)束，又或許由于相應(yīng)段的氣壓過??；c.若是從頭到尾都沒有貼好，則有可能是原材料的功用或溫度的緣由。
  接下來，小編帶大家了解一下。1、出現(xiàn)的問題：內(nèi)層被吹破原因分析：a.內(nèi)層沖氣氣壓過大；b.原材料耐性欠好；c.內(nèi)層過薄；d.擴(kuò)口放氣發(fā)動(dòng)晚或擴(kuò)口放氣管路不曉暢；e.原材料內(nèi)有雜質(zhì)；f.物料塑化不良等。3、出現(xiàn)的問題：擴(kuò)口不完整，擴(kuò)口的結(jié)尾不管怎樣都無法貼上原因分析：a.內(nèi)層沖氣提前結(jié)束了：b.擴(kuò)口放氣提前結(jié)束了。
  4、出現(xiàn)的問題：擴(kuò)口前端的內(nèi)層有凹限原因分析：a.內(nèi)層沖氣過早啟動(dòng)；b.水套與在型模塊的中線偏離(成型機(jī)與水套不對(duì)中)；c.內(nèi)層壁厚偏??；d.內(nèi)層真空過早停止。5、出現(xiàn)的問題：擴(kuò)口末端內(nèi)層堆料原因分析：這種現(xiàn)象往往會(huì)導(dǎo)致擴(kuò)口往里面凹。
  其原因可能是：a.擴(kuò)口末端內(nèi)層料過厚；b.成型機(jī)在此段的降速的量過大；c.之前幾段的內(nèi)層沖氣過大；d.內(nèi)層的料溫過高致料坯過軟；e.外層的料坯在此段過厚。6、出現(xiàn)的問題：擴(kuò)口末端的內(nèi)層有凹限原因分析：a.擴(kuò)口后的個(gè)波和第二個(gè)波內(nèi)的氣壓過??；b.擴(kuò)口后的個(gè)波和第二個(gè)波所對(duì)應(yīng)的內(nèi)層壁厚過厚；c.內(nèi)層真空度較小或內(nèi)層真空啟動(dòng)過晚；d.原材料的韌性差等。
  HDPE雙壁波紋管在不同環(huán)境下的安裝注意事項(xiàng)發(fā)布日期：2018/7/3113:31:07查看：次我們都知道，施工過程中，管材的安裝會(huì)受到環(huán)境、溫度等外在因素的影響，不同的環(huán)境條件下，管材的安裝規(guī)則也不一樣。接下來，小編就帶大家了解一下HDPE雙壁波紋管在不同環(huán)境下的安裝注意事項(xiàng)。
  1、若管道拼裝后較長(zhǎng)時(shí)刻不焊接，處理過的外表會(huì)再次氧化，當(dāng)不能及時(shí)焊接時(shí)，時(shí)間超過24小時(shí)或熔區(qū)被污染，應(yīng)將電熔退出，重新處理。2、由于雙壁波紋管的施工判定和工作，各地規(guī)則也不一致，通常由管道制作廠家供給施工人員培訓(xùn)和查核，并向合格人員公布操作。
  3、電熔套筒阻值和焊接面積不相同，因而沒有通用的焊接，應(yīng)根據(jù)其生產(chǎn)廠家供給的文件需求焊接。4、安裝環(huán)境溫度過低時(shí)，資料本體溫度也相應(yīng)較低，如不采用恰當(dāng)保溫或預(yù)熱辦法，可能會(huì)影響焊接質(zhì)量。5、選擇溫度較低時(shí)焊接可溫升致使的拉應(yīng)力，管道結(jié)尾與固定設(shè)備聯(lián)接時(shí)，待聯(lián)接兩管道之間管段長(zhǎng)度遭到嚴(yán)重的狀況。
  6、為了熔焊區(qū)污染影響焊接質(zhì)量，冷卻過快有或許構(gòu)成假焊、或焊接接頭塑性較差，要隨時(shí)清潔管道，便于后期打掃或試壓。以上內(nèi)容，由HDPE雙壁波紋管廠家整理發(fā)布。更多詳情，歡迎訪問：如果您對(duì)我們的產(chǎn)品感，歡迎隨時(shí)聯(lián)系我們，