根據(jù)福建不銹鋼板的厚度，主要有五種類型：超厚板、厚板、中厚板、薄板和極薄板。國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)是厚度大于60mm的不銹鋼板為超厚，厚度為20-60mm的為厚福建不銹鋼板，厚度為4.5-20mm的為中板，厚度僅為0.2-4mm的為薄板，厚度小于0.2mm的為極薄帶材或箔材。因此，國(guó)內(nèi)中板一般是指超厚板、厚板和中板，而國(guó)際上厚度超過3mm的不銹鋼板稱為中板。福建不銹鋼板（中板）生產(chǎn)不銹鋼板和中厚板的軋機(jī)有多種，包括2輥可逆、3輥勞特、4輥可逆、通用和復(fù)合。三輥勞特磨機(jī)是在二輥可逆磨機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)的。一般上下輥直徑為700-800mm，中間輥直徑為500-550mm，輥體長(zhǎng)度為1800-2300mm。與后者相比，它具有明顯的優(yōu)勢(shì)。例如，它可以由成本相對(duì)較低的交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)往返滾動(dòng)，并使用飛輪降低電機(jī)容量。因此，裝置簡(jiǎn)單，投資低。生產(chǎn)的不銹鋼板具有更好的精度和延展性，成本也相對(duì)較低。但其缺點(diǎn)是不能改變，中間輥直徑小，是被動(dòng)輥，因此咬入能力弱。由于在軋機(jī)前后安裝升降臺(tái)，原材料的重量也受到限制。輥系統(tǒng)的剛性也相對(duì)較差。因此，這種軋機(jī)不能用于軋制厚而寬的產(chǎn)品，主要用于生產(chǎn)4-20mm中厚板。目前，它被四輥軋機(jī)應(yīng)用，正在被淘汰。四輥可逆軋機(jī)是應(yīng)用廣泛的不銹鋼板軋機(jī)。它結(jié)合了兩輥可逆軋機(jī)和三輥勞特軋機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。支承輥和工作輥完全分開，不僅降低了軋制力，還大大提高了軋機(jī)的剛度。因此，適用于軋制各種尺寸規(guī)格的不銹鋼中厚板，特別是軋制寬度大、精度和形狀要求嚴(yán)格的中厚板。然而，這種軋機(jī)的成本相對(duì)較高，因此大多數(shù)使用精軋機(jī)。上述 軋機(jī)是指具有水平和垂直軋輥的不銹鋼板軋機(jī)。其類型通常為2輥可逆或4輥可逆。立輥主要用于軋制不銹鋼板的側(cè)面，以軋制邊緣整齊的不銹鋼板，可以大大減少切邊量，提高生產(chǎn)效率，降低成本，提率。

福建不銹鋼板都具有高溫抗氧化性，但是，氧化率會(huì)受暴露環(huán)境以及產(chǎn)品形態(tài)等固有因素的影響。金屬的總傳熱系數(shù)除了取決于金屬的導(dǎo)熱系數(shù)外，還取決于其它因素。在大多數(shù)情況下，膜層散熱系數(shù)、銹皮和金屬的表面狀況。不銹鋼能保持表面整潔，因此它的傳熱性比其它導(dǎo)熱系數(shù)更高的金屬更好。廣東魯晟不銹鋼提供八、福建不銹鋼板的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)　福建不銹鋼板耐蝕性、彎曲加工性能和焊接部位韌性、以及焊接部位的沖壓加工性能優(yōu)良的高強(qiáng)度不銹鋼板及其制造方法。具體說是把含C：0.02％以下、N：0.02％以下、Cr：11％以上小于17％、適當(dāng)含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni，而且滿足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不銹鋼板加熱到850～1250℃，然后進(jìn)行以1℃/s以上的冷卻速度冷卻的熱處理。這樣可以成為含體積分?jǐn)?shù)12％以上馬氏體的組織、730MPa以上的高強(qiáng)度、耐蝕性和彎曲加工性能、焊接熱影響區(qū)韌性優(yōu)良的高強(qiáng)度不銹鋼板。再利用含Mo、B等，可以顯著提高焊接部位的沖壓加工性能。氧氣加煤氣的火焰不能切割不銹鋼板是因?yàn)椴讳P鋼不易被氧化。