因為不銹鋼光亮絲與塑料性能上的差異，不銹鋼光亮絲的結(jié)構(gòu)設(shè)計有以下特殊性。 1. 葉輪與軸的銜接方法 ①葉輪內(nèi)預(yù)埋金屬件，通過金屬件與軸用鍵銜接，或葉輪與軸直接用鍵銜接，葉輪端部用葉輪螺母維護。此結(jié)構(gòu)來源于金屬不銹鋼光亮絲，因為密封面多，可靠性較差。長時間運用后，軸易被介質(zhì)腐蝕。 ②葉輪內(nèi)預(yù)埋金屬件，與不銹鋼光亮絲軸用螺紋銜接，撤銷葉輪螺母。此結(jié)構(gòu)可使軸完全受到維護，避免軸被介質(zhì)腐蝕的可能。缺點是螺紋加工精度要求較高，工作時嚴禁電動機反轉(zhuǎn)。 2. 軸向平衡力 塑料不銹鋼光亮絲的葉輪內(nèi)大多埋有金屬件，一般不宜用平衡孔的辦法平衡軸向力。國內(nèi)外普遍選用背葉片平衡軸向力。 3. 葉輪密封處和背葉片與不銹鋼光亮絲體的工作空隙 4. 接口 塑料不銹鋼光亮絲進出口的接管的受力目前尚未有相關(guān)的規(guī)范加以限定，一般由設(shè)計單位提出要求，并根據(jù)制作廠自身的制作情況而定。對于整體塑料不銹鋼光亮絲殼，一般選用活套法蘭方法與管道銜接，活套法蘭與兩頭蓋板銜接;還可選用把法蘭與蓋板做成整體的方法與管道銜接。 5. 不銹鋼光亮絲體襯里層厚度及其固定 按不銹鋼光亮絲企業(yè)規(guī)范，襯里層厚度一般為5-8mm，如果襯里層過薄(如1.5~2mm)，是限制過程易出現(xiàn)局部襯里缺點，導(dǎo)致不銹鋼光亮絲的允許運用溫度和運用壽命有所下降，襯里層從不銹鋼光亮絲體和后蓋基體金屬掉落的可能性也增大。 襯里層固定方法可采納在基體金屬上安置較密的環(huán)形燕尾槽的辦法，使襯里層固定可靠，同時機加工量較小。也可用基體金屬上安置較密小孔(或螺紋孔)的辦法，不銹鋼光亮絲襯里層固定不如燕尾槽可靠，且機加工量較大。

一種不銹鋼絲的生產(chǎn)工藝的制作方法[0001]本發(fā)明涉及金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種不銹鋼絲的生產(chǎn)工藝。[0002]不銹鋼網(wǎng)是用不銹鋼絲作材質(zhì)制作成的網(wǎng)類產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于礦業(yè)、石油、化工、食品、醫(yī)藥、機械制造等行業(yè)。不銹鋼絲不僅能夠制作不銹鋼網(wǎng)，還能夠制作其他各種不銹鋼產(chǎn)品。不銹鋼絲的性能直接影響到其產(chǎn)品的性能。不銹鋼絲由不銹鋼制成，隨著時代的發(fā)展，市場上出現(xiàn)了各種類型的不銹鋼。例如自20世紀60年代以來，發(fā)展出的馬氏體Cr-Ni不銹鋼，延展韌性較佳。可是近年來Ni價上漲，往往不銹鋼的成本和售價也常隨著Ni價的漲跌而波動，從而用戶對不銹鋼消費也產(chǎn)生消極影響。另外，由于Ni是比較稀缺的戰(zhàn)略資源。所以合理用N1、科學(xué)用N1、節(jié)約用Ni是當前擺在不銹鋼工作者面前的 研究課題。因此市場需求一種在少量用Ni的情況下保證不銹鋼延展韌性的不銹鋼絲的生產(chǎn)工藝。