42CrMo無縫鋼管的兩種腐蝕原因!

  42CrMo無縫鋼管：18663563133

  電化學(xué)腐蝕

  1、切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學(xué)腐。

  2、碳鋼污染：與碳鋼件觸摸構(gòu)成的劃傷與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學(xué)腐蝕。

  3、焊接：焊接區(qū)域的物理缺點(diǎn)(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學(xué)缺點(diǎn)(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學(xué)腐蝕。

  4、烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相安排發(fā)作變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學(xué)腐蝕。

  5、原料：42CrMo無縫鋼管原料的化學(xué)缺點(diǎn)(成份不均勻、S、P雜質(zhì)等)和外表物理缺點(diǎn)(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學(xué)腐蝕。

  6、清洗：存留的酸洗鈍化殘液與42CrMo無縫鋼管發(fā)作化學(xué)腐蝕的生成物與42CrMo無縫鋼管構(gòu)成電化學(xué)腐蝕。

  7、鈍化：酸洗鈍化作用欠好構(gòu)成42CrMo無縫鋼管外表鈍化膜不均勻或較薄，易于構(gòu)成電化學(xué)腐蝕。

42crmo無縫鋼管的標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3077-1999,42CrMo無縫鋼管的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)): Ni≤0.030%、P≤0.030%、S≤0.030%

42crmo無縫鋼管為鋼材中的一種材質(zhì)。過去鋼材的一種叫法。稱法為：Q345B，與此相近的材質(zhì)為Q345a，Q345c，Q345e，質(zhì)量等級(jí)符號(hào)A B C D E 分別表示不要求沖擊試驗(yàn) 沖擊試驗(yàn)溫度為+20度 0度 -20度 40度  ABCD表示質(zhì)量等級(jí) Q235質(zhì)量等級(jí)分為A、B、C、D四級(jí)，由A到D表示質(zhì)量由低到高。不同質(zhì)量等級(jí)要求如下： A——提供S、P、C、Mn、Si化學(xué)成分和fu、fy、δ5（δ10），根據(jù)買方需要可提供1800冷彎試驗(yàn)，但無沖擊功規(guī)定，含炭量和含錳量不作為交貨條件。 B——提供S、P、C、Mn、Si化學(xué)成分和fu、fy、δ5（δ10），冷彎180‘試驗(yàn)。還提供+200C時(shí)沖擊功Ak≥27J C——除與B級(jí)要求一樣外，還提供00C時(shí)沖擊功Ak≥27J。 D----除與B級(jí)要求一樣外，還提供-200C時(shí)沖擊功Ak≥27J E——除與B級(jí)要求一樣外，還提供-400C時(shí)沖擊功Ak≥27J。

1)臨界點(diǎn)溫度(近似值)：Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。
2)線脹系數(shù):溫度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C,線脹系數(shù): 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。
3)彈性模量:溫度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,彈性摸210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa

42crmo無縫鋼管熱加工規(guī)范

42CrMo無縫鋼管流量對(duì)于一定孔徑的噴嘴，氣體流盆要適當(dāng)，如果流量過大，則容易出現(xiàn)紊流，使周圍的空氣卷人，降低了對(duì)熔池的保護(hù)作用。另外，氣體流量過大，帶走電弧區(qū)的熱量增多，對(duì)電弧的穩(wěn)定燃燒不利。若氣體流量過低，氣流挺度差，排除周圍空氣的能力減弱，保護(hù)效果同樣不好。

  其實(shí)，對(duì)于任愈一個(gè)孔徑的噴嘴，都有一 個(gè) 流量范圍，在此范圍內(nèi)，保護(hù)效果 。根據(jù)試驗(yàn)得出:孔徑在12^-20mm的 噴嘴，其合適的流量為12-15L/min(氫氣)。為使保護(hù)氣體有一定的挺性，在實(shí)際焊接中，氣體流量可以選擇得再大一些。
42CrMo無縫鋼管孔型設(shè)計(jì)包括合理選擇孔型系統(tǒng)、確定各道次孔型的寬高比、正確分配各機(jī)架的延伸系數(shù)、計(jì)算各架孔型頂部和開口處管壁厚度、確定孔型各架高度、確定各架孔型寬度、確定孔型其他尺寸、繪制孔型圖，計(jì)算各孔型管子面積、校核各架孔型的延伸系數(shù)、給定各機(jī) 架間的運(yùn)動(dòng)張力系數(shù)，正確調(diào)速。設(shè)計(jì)應(yīng)以減壁量 的薄壁管為準(zhǔn)，保證在橫截面和縱截面上都獲得要求的尺寸精度。