加藥裝置是機(jī)電一體化成套設(shè)備 為適應(yīng)石油、化工、冶金、煉油、天然氣、供水、熱電、制藥、食品等各個(gè)行業(yè)生產(chǎn)的自動(dòng)化要求而設(shè)計(jì)生產(chǎn)向各系統(tǒng)中加入化學(xué)藥劑的成套裝置。廣泛應(yīng)用油田地面集輸、脫水處理、造紙、水處理、電力等行業(yè)投加酸、堿、鹽、脫水劑、殺菌劑、絮凝劑、緩蝕劑等藥劑。 裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，耐腐蝕，耗能低，操作維護(hù)方便。有儲(chǔ)存藥劑，混合和外輸?shù)墓δ堋?裝置核心部件——計(jì)量泵為本公司。

計(jì)量泵是一種可以滿足各種嚴(yán)格的工藝流程需要，流量可以在0-范圍內(nèi)無級(jí)調(diào)節(jié)，用來輸送液體（特別是腐蝕性液體）一種特殊容積泵。計(jì)量泵也稱定量泵或比例泵。計(jì)量泵屬于往復(fù)式容積泵，用于計(jì)量的，通常要求計(jì)量泵的穩(wěn)定性精度不超過±1%。隨著現(xiàn)代化工業(yè)朝著自動(dòng)化操作、遠(yuǎn)距離自動(dòng)控制這一形勢(shì)的不斷發(fā)展，計(jì)量泵的配套性強(qiáng)、適應(yīng)介質(zhì)（液體）廣泛的優(yōu)勢(shì)尤為顯得特出。

全自動(dòng)加藥裝置
  一、主要特點(diǎn)
  三槽一體(預(yù)制混合槽、調(diào)勻熟化槽、溶液儲(chǔ)存槽)連續(xù)式制備。
  具有干粉聚合物進(jìn)料功能設(shè)汁。
  干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調(diào)，可按實(shí)際需求配置藥液濃度。
  配置可靠的液位控制器及電磁閥實(shí)現(xiàn)自動(dòng)溶藥、加藥過程。
  采用高精度干粉的輸送及預(yù)浸潤(rùn)裝置，可有效避免溶液調(diào)配過程中產(chǎn)生的結(jié)塊。
  自動(dòng)控制整個(gè)配藥過程，可使制備的溶液融合均勻。
  超低液位及干粉料位計(jì)能及時(shí)報(bào)警，通知添加干粉。
  溶液可通過定量泵與進(jìn)水在線稀釋至使用濃度，并通過靜態(tài)混合器得到均勻溶液。
  二、工作原理
  聚合物溶液制備過程是通過各個(gè)溶液箱逐步完成的，溶液箱之間相互隔開，確保在每個(gè)溶液箱內(nèi)達(dá)到 溶解時(shí)間和恒定的濃度，避免在預(yù)制混合槽和溶液儲(chǔ)存槽之間產(chǎn)生短流。液位計(jì)根據(jù)液位發(fā)訊，由電氣自功控制，一旦液位達(dá)到“低位”，即打開電子進(jìn)水閥，同時(shí)啟動(dòng)干粉投加機(jī)，干藥投量及水量的多少均可準(zhǔn)確調(diào)定，以獲得的濃度。隨著進(jìn)水的增加，液位達(dá)到“高位”此溶藥循環(huán)過程停止。攪拌機(jī)始終處于工作狀態(tài)。
  三、供貨范圍
  裝配完整的每套干粉自動(dòng)加藥裝置包括輸粉機(jī)、料倉(cāng)、槽體及干粉浸潤(rùn)裝置、浮球液位控制器、攪拌機(jī)、進(jìn)水管路配件及儀表、計(jì)量泵及其安裝附件。
  四、全自動(dòng)加藥裝置主要技術(shù)參數(shù)
  型號(hào)
  參數(shù)1200
   制備量(l/h)1500
  箱體容積(l)1500
  輸粉機(jī)定速(hp)0.25
  攪拌機(jī)功率(kW)0.75
  粉體料斗容積(l)55
  L(mm)2300
  W(mm)1100
  H2000
  進(jìn)水口DN25
  放空口DN25
  出藥口DN20
  五、主要零部件材料：
  箱體：不銹鋼304
  攪拌葉片：不銹鋼304
  攪拌軸：不銹鋼304
  機(jī)架：碳鋼(Q235A)
  控制箱：碳鋼(Q235A)
  六、防腐
  1、所有碳鋼件的表面防銹處理遵照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88，表面質(zhì)量達(dá)Sa21/2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
  2、罐內(nèi)涂采用玻璃鋼樹脂防腐，可以防止藥液腐蝕罐體。其余部件涂環(huán)氧鐵紅防銹漆，外罩面漆，漆膜總厚150~200μm。
  3、涂漆均勻、細(xì)致、光亮、完整、無粗糙不平、漏漆等現(xiàn)象。漆膜牢固、無剝落、流痕和裂紋等缺陷。
  七、供貨設(shè)備清單
  八、制造標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)
  焊接符合GB/T12468-90《焊接質(zhì)量保證》;
  表面處理符合GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》;
  油漆包裝符合ZBJ98003-1987《水處理設(shè)備油漆、包裝技術(shù)條件》;
  整機(jī)外觀檢查：包括銘牌數(shù)據(jù)、表面油漆、裝訂單填正確與否、隨機(jī)文件及附件。
  嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)檢驗(yàn)，合格后出廠。 

一、水處理自動(dòng)加藥裝置簡(jiǎn)介
  該裝置主要用于PAM類的粉狀藥劑配制與投加，例如污泥脫水系統(tǒng)中投加高分子助凝劑。亦可用于PAC類的藥劑配置與投加。全自動(dòng)干粉投料機(jī)是用在水處理制程中之高分子溶液之配制與加藥。
  以特定濃度之高分子溶液加入廢水，以加速污泥之凝結(jié)。絮凝劑制備系統(tǒng)即PAM制備系統(tǒng)，是根據(jù)PAM的物理化學(xué)性質(zhì)量身打造的設(shè)計(jì)方案。
  二、水處理自動(dòng)加藥裝置用途與特點(diǎn)
  將絮凝劑泡制成溶液，以作為化學(xué)混凝、污泥調(diào)理之用，本機(jī)適用食品、化工、造紙、染整….等工業(yè)制程中半成品及其污水、污泥處理用絮凝劑之泡制。
  本產(chǎn)品為一完整套裝自動(dòng)連續(xù)式之高分子配制機(jī)組，可以高分子干粉或濃縮液配制成稀釋液以供使用，采粉狀或液態(tài)比例定量混合處理，可均勻泡制避免藥粉量的浪費(fèi)及不必要的維修費(fèi)用。
  自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，能耗小，噪聲低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便。
  本機(jī)操作簡(jiǎn)單、易懂、易學(xué)，一般工作人員經(jīng)過短時(shí)間的學(xué)習(xí)，即可掌握整個(gè)運(yùn)行操作過程。
  1、全自動(dòng)交鑰匙設(shè)備；
  2、率批量混合系統(tǒng)；
  3、高精度給料機(jī)；
  4、不銹鋼AISI304（或AISI316）罐體；
  5、真空吸料機(jī)–無揚(yáng)塵，清潔友好的操作環(huán)境；
  6、多種可選配置可供選擇、靈活運(yùn)用；
  7、充分溶解干粉，為用戶節(jié)約粉料成本。