X52管線管連接方式為焊接，接箍連接，承插連接等，國內(nèi)鋼廠生產(chǎn)的X52管線管是把抽出地面的油，汽，水，通過管線管輸送到石油和天然氣工業(yè)企業(yè)。X52管線管包括無縫管和焊接鋼管，其管端有平端，帶螺紋端和承口端;API 5L管線鋼無縫鋼管，無縫鋼管管線鋼材質(zhì)：GR.B，X42，X46，52，X56，X60，X65，X70。其連接方式為焊接，接箍連接，承插連接等。 　　現(xiàn)代管線鋼屬于低碳或超低碳的微合金化鋼，是高技術(shù)含量和高附加值的產(chǎn)品，管線鋼生產(chǎn)幾乎應(yīng)用了冶金*域近20多年來的一切工藝技術(shù)新成就。管線工程的發(fā)展趨勢是大管徑、高壓富氣輸送、高冷和腐蝕的服役環(huán)境、海底管線的厚壁化。 　　因此現(xiàn)代管線鋼應(yīng)當(dāng)具有高強度、低包申格效應(yīng)、高韌性和抗脆斷、低焊接碳素量和良*焊接性、以及抗HIC和抗H2S腐蝕。*化的生產(chǎn)策略是進步鋼的潔凈度和組織均勻性，C≤0.09%、S≤0.005%、P≤0.01%、O≤0.002%，并采取微合金化，真空脫氣+CaSi、連鑄過程的輕壓下，多階段的熱機械軋制以及多功能間歇加速冷卻等工藝。

　　管線管激光焊接加工工藝 　　管線管的焊接前準備充分與一般的低碳鋼是相同的，務(wù)必注意的是要認真處理好焊縫規(guī)格型號和附近的熱鍍鋅層。便于熔透，焊縫規(guī)格型號要適當(dāng)，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;便于減少鋅對焊接的滲透到，在焊之前，可將焊縫內(nèi)的熱鍍鋅層以后再焊。 　　在實際工程監(jiān)理工作方面，采用了集中打焊縫，沒留鈍邊制作工藝進行集中控制系統(tǒng)，兩層激光焊接加工加工工藝，減少了未熔透的幾率。 　　焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅鋼管的基本原材料選用，一般低碳鋼由于充分考慮易可執(zhí)行性，選用J422較為普遍。 　　焊接技巧：在焊兩層焊的一層焊接時，盡量使鋅層融化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊接，可大大減少液態(tài)鋅留在焊接中。 　　在焊角焊縫時，一樣在一層盡量使鋅層融化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊接，其方法是先將焊條頂部向前約5~7mm左右，當(dāng)使鋅層融化后再回到原來位置再度向前電焊焊接。 　　再橫焊和仰焊時，如選用短渣焊條如J427，錯口趨于會并不大;倘若采用上下左右往返運條專業(yè)性，更可以得到無缺陷的電焊焊接質(zhì)量。