碳化鉻耐磨板中磷量一般要求0.035%，但由于磷可鋼板的強(qiáng)度，所以在某些高強(qiáng)度耐磨板中含磷量可達(dá)0.25%-0.30%。由于磷可鋼板的易切削性，因而，有的耐磨板中也加入少量磷。研究和實(shí)踐表明：在和尿素腐蝕條件下，磷對(duì)耐磨板的耐蝕性非常有害；結(jié)果表明[P]10010-6（0.01%）的耐磨板，由于鋼板中磷沿晶界的偏析，即使在固溶態(tài)亦可產(chǎn)生晶間腐蝕。 　　經(jīng)微區(qū)分析，含磷為0.024%的尿素用00Cr17Ni14Mo2耐磨板其晶界磷量高達(dá)0.93%，而產(chǎn)生固熔態(tài)晶間腐蝕后，晶界的磷濃度比晶內(nèi)高達(dá)三個(gè)數(shù)量級(jí)。目前，對(duì)尿素級(jí)耐磨板國(guó)內(nèi)用戶已提出[P]0.010%的要求，但對(duì)實(shí)物，還要求低于0.010%。 　　耐磨襯板的物理性能對(duì)于耐磨襯板的焊接性影響較大的物理性能有線系數(shù)（a）、熱導(dǎo)率（）、電阻率（）等。一般而言，合金元素越多，導(dǎo)熱性越差，線系數(shù)和電阻率越大。由于奧氏體耐磨襯板的熱導(dǎo)率低而熱系數(shù)大，焊接變形就會(huì)比較嚴(yán)重，因此在焊接過(guò)程中需要適當(dāng)加以控制，一般采用較低的焊接熱輸入量。 　　耐磨襯板的物理性能對(duì)其焊接時(shí)的熔合比影響也很大。熱導(dǎo)率小的材料，在同樣的焊接條件下比熱導(dǎo)率大的材料的熔合比要大。耐磨襯板的力學(xué)性能馬氏體耐磨襯板在退火狀態(tài)下，硬度，所以一般在淬火+回火狀態(tài)下使用，這時(shí)的馬氏體耐磨襯板具有高的強(qiáng)度和好的耐蝕性。

　　大家應(yīng)該都對(duì)碳化鉻耐磨板的基礎(chǔ)知識(shí)有了一定的了解，今天鑫州要和大家說(shuō)說(shuō)它的變形抗力，希望大家能更進(jìn)一步的了解我們的產(chǎn)品。冷拔碳化鉻耐磨板的變形抗力，奧氏體和馬氏體冷拔鋼板都具有較高的變形抗力，加工硬化傾向大，且高溫下再結(jié)晶速度慢，因而冷軋這類鋼板時(shí)要注意設(shè)備和電機(jī)能力。 　　鑫州指出，鐵素體或半鐵素體的低碳異型鋼和一般碳鋼有相同的變形抗力。冷拔碳化鉻耐磨板的低溫導(dǎo)熱性都較差，而線系數(shù)則比碳鋼大。為保證加熱質(zhì)量應(yīng)采取低溫慢速加熱。以上就是鑫州對(duì)碳化鉻耐磨板變形抗力的介紹，如果您對(duì)我們的產(chǎn)品感，就趕快與我們聯(lián)系吧。 　　耐磨襯板除了形狀意外，和普通的鋼板沒有什么區(qū)別，性能同樣，但是使用范圍和其不一樣，保存方式也略有不同。接下來(lái)就讓鑫州和大家分享一下它的保存要求吧。保存耐磨襯板的場(chǎng)地或庫(kù)房，應(yīng)位于保潔整潔、排水暢達(dá)的地方，遠(yuǎn)離有害氣體或粉塵的廠礦。 　　地面上要掃除凈盡雜草及一切雜物，維持鋼板的整潔。在庫(kù)房里不能與酸、堿、鹽、士敏土等對(duì)鋼板有剝蝕性的材料堆放在一塊兒。不一樣品種的鋼鋼板分類堆放，避免淆惑，避免腐蝕的物體。倉(cāng)房應(yīng)依據(jù)地理?xiàng)l件選定，普通的認(rèn)為合適而使用平常的閉合式倉(cāng)房，即有房頂有圍墻、戶窗嚴(yán)緊，設(shè)有通風(fēng)裝置的倉(cāng)房，晴天注意通風(fēng)，雨天注意關(guān)閉防潮。

　　淬火后應(yīng)立即回火，以內(nèi)應(yīng)力，韌性，組織及尺寸。為了鋼板在磨削加工時(shí)產(chǎn)生的磨削應(yīng)力，以及進(jìn)一步組織及尺寸，在磨削加工后還需再進(jìn)行一次附加回火。馬氏體淬火后的組織為馬氏體、殘余奧氏體和未溶碳化物組成。 　　殘余奧氏體的含量一般為6％～15％，殘余奧氏體可韌性和裂紋擴(kuò)展抗力，它的存在對(duì)材料的性能是有利的。貝氏體等溫淬火雙金屬耐磨板在230280℃等溫2～3h后淬火，其組織由下貝氏體、殘余奧氏體和未溶碳化物組成。 　　研究表明：貝氏體組織比常規(guī)淬火低溫回火的馬氏體組織沖擊韌性3倍左右；比相同溫度回火的馬氏體組織沖擊韌性30％～55％，斷裂韌性28％；耐磨性低于淬火低溫回火的馬氏體組織，接近或略高于相同溫度回火的馬氏體組織。 　　復(fù)合組織淬火為了綜合馬氏體和貝氏體的優(yōu)越性，熱處理學(xué)者研究了貝氏體一馬氏體復(fù)合組織淬火工藝，即先把雙金屬耐磨板加熱到Ac1～Accm溫度之間保溫一段時(shí)間，然后轉(zhuǎn)入冷卻能力足夠的淬火介質(zhì)(油或鹽浴)中，使工件內(nèi)?。