河南焦作結(jié)果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、河南焦作附近活化之后，通入稀薄滲碳富化氣(見控制氣氛熱處理)，在大約1330Pa(10T0rr)負壓下進行滲入，然后停氣(降壓)進行擴散。滲碳后的精密鋼管淬火采用一次淬火法，即先停電，通氮冷卻工件至臨界點A，、河南焦作附近以下，使內(nèi)部發(fā)生相變，再停氣、河南焦作附近開泵，升溫到Ac1，～Accm之間。淬冷方法可采用氣冷或油冷。后者為奧氏體化后移入前室，充氮至常壓，入油。真空滲碳的溫度一般高于普通氣體滲碳，常采用920～1040℃滲入和擴散可按所示分兩階段，也可用脈沖式通氣、河南焦作附近停氣，多段式的滲一擴相間，效果更好。由于溫度高，尤其表面潔凈、河南焦作附近有活性，真空滲碳層形成速度比普通氣體、河南焦作附近液體和固體滲碳快，如要求滲層為1mm時，在927℃只需5h，而1033℃僅需1h。真空退火優(yōu)質(zhì)彈簧鋼、河南焦作附近工具鋼、河南焦作附近精密鋼管的絲材，不銹鋼制品及鈦合金材，作光亮退火均可采用真空處理。退火溫度愈低，則要求真空度愈高。為防止鉻的蒸發(fā)及加速熱傳導，一般采用載氣加熱(保溫)法，并注意對不銹鋼和鈦合金不宜用氮而應采用氬氣。

河南焦作精密鋼管是一種通過精拔或冷軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精密光亮管內(nèi)外壁無氧化層、河南焦作附近承受高壓無泄漏、河南焦作附近高精度、河南焦作附近高光潔度、河南焦作附近冷彎不變形、河南焦作附近擴口、河南焦作附近壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產(chǎn)氣動或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。精密光亮管的化學成分有碳C、河南焦作附近硅Si、河南焦作附近錳Mn、河南焦作附近硫S、河南焦作附近磷P、河南焦作附近鉻Cr。優(yōu)質(zhì)碳鋼、河南焦作附近精軋、河南焦作附近無氧化光亮熱處理(NBK狀態(tài))、河南焦作附近無損檢測、河南焦作附近鋼管內(nèi)壁以專用設(shè)備刷洗并經(jīng)過高壓沖洗、河南焦作附近鋼管上防銹油作防銹處理、河南焦作附近兩端封蓋作防塵處理。

河南焦作精密鋼管前奏真空退火優(yōu)質(zhì)彈簧鋼、河南焦作當?shù)毓ぞ咪摗⒑幽辖棺鳟數(shù)鼐茕摴艿慕z材，不銹鋼制品及鈦合金材，作光亮退火均可采用真空處理。退火溫度愈低，則要求真空度愈高。為防止鉻的蒸發(fā)及加速熱傳導，一般采用載氣加熱(保溫)法，并注意對不銹鋼和鈦合金不宜用氮而應采用氬氣。過程真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數(shù)分為單室式和雙室式，904山\畏嘲均屬周期式作業(yè)爐。真空油淬爐都是雙室的，后室置電加熱元件，前室的下方置油槽。工件完成加熱、河南焦作當?shù)乇睾笠迫肭笆?，關(guān)閉中門后向前室充入惰性氣至大約2．66％26times；lO ～1．01％26times；10 Pa(200～760mm汞柱)，入油。油淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術(shù)的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、河南焦作當?shù)毓の粏我坏臍饫浯慊馉t。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、河南焦作當?shù)胤旨壌慊?。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采用摩爾質(zhì)量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫，是當今真空淬火技術(shù)發(fā)展的主流。70年代后期將氮氣噴冷的壓力從(1～2)％26times；10Pa提高到(5～6)％26times；10Pa，使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現(xiàn)超高壓氣淬，用(10～20)％26times；10Pa的氦，冷卻能力等于或略高于油淬，已進入工業(yè)實用。90年代初采用40％26times；10Pa的氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。工業(yè)發(fā)達 已進展到以高壓(5～6)％26times；10。Pa氣淬為主體，而中國產(chǎn)氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關(guān)系則尚處于一般加壓氣淬(2％26times；10Pa)型階段。