汕頭潮南精密鋼管過程真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數(shù)分為單室式和雙室式，904山\畏嘲均屬周期式作業(yè)爐。真空油淬爐都是雙室的，后室置電加熱元件，前室的下方置油槽。工件完成加熱、汕頭潮南同城保溫后移入前室，關(guān)閉中門后向前室充入惰性氣至大約2．66％26times；lO ～1．01％26times；10 Pa(200～760mm汞柱)，入油。油淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術(shù)的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、汕頭潮南同城工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難，也易在高溫移動(dòng)中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、汕頭潮南同城分級(jí)淬火。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采用摩爾質(zhì)量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫，是當(dāng)今真空淬火技術(shù)發(fā)展的主流。70年代后期將氮?dú)鈬娎涞膲毫?1～2)％26times；10Pa提高到(5～6)％26times；10Pa，使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現(xiàn)超高壓氣淬，用(10～20)％26times；10Pa的氦，冷卻能力等于或略高于油淬，已進(jìn)入工業(yè)實(shí)用。90年代初采用40％26times；10Pa的氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。工業(yè)發(fā)達(dá) 已進(jìn)展到以高壓(5～6)％26times；10。Pa氣淬為主體，而中國產(chǎn)氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關(guān)系則尚處于一般加壓氣淬(2％26times；10Pa)型階段。

汕頭潮南降低精密鋼管高溫回火脆性的措施有：(1)在高溫回火后用油冷或水快速冷卻以抑制雜質(zhì)元素在晶界偏聚；(2)采用含鉬精密光亮管種，當(dāng)鋼中鉬含量增加到0．7％時(shí)，則高溫回火脆化傾向大大降低，超過此限20＃精密鋼管中形成富鉬的特殊碳化物，基體中鉬含量降低，精密光亮管的脆化傾向反而增加；(3)降低20＃精密鋼管中雜質(zhì)元素的含量；(4)長期在高溫回火脆化區(qū)工作的部件，單加鉬也難以防止脆化，只有降低20＃精密鋼管中雜質(zhì)元素含量，提高精密光亮管的純凈度，并輔之以鋁和稀土元素的復(fù)合合金化，才能有效地防止高溫回火脆性。

抗拉強(qiáng)度汕頭潮南精密鋼管抗拉強(qiáng)度序號(hào)名 　稱量的符號(hào)單位符號(hào)含　義一強(qiáng)度強(qiáng)度指金屬在外力作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力1抗拉強(qiáng)度σbMPa金屬試樣拉伸時(shí)，在拉斷前所承受的 負(fù)荷與試樣原橫截面面積之比稱為抗拉強(qiáng)度Pbσb＝——Fo式中 Pb——試樣拉斷前的 負(fù)荷（N）Fo——試樣原橫截面積（mm ）精密鋼管的 標(biāo)準(zhǔn)；GB/T699-2008，精密鋼管的 標(biāo)準(zhǔn)；GB/T3639-2008，另外可能也還有應(yīng)用GB/T8162-2008結(jié)構(gòu)用精密鋼管的。精密鋼管歐標(biāo)為：DIN2391基本用途精密鋼管廣泛用于汽車、汕頭潮南摩托車、汕頭潮南電動(dòng)車、汕頭潮南石化、汕頭潮南電力、汕頭潮南船只、汕頭潮南航天、汕頭潮南軸承、汕頭潮南氣動(dòng)元件、汕頭潮南中低壓鍋爐無縫鋼管等范疇，也可適用于鋼筋套筒、汕頭潮南軸承、汕頭潮南液壓、汕頭潮南機(jī)械加工等領(lǐng)域！