打開悉數(shù)H型鋼有熱軋成型及焊接組合成型兩種出產(chǎn)辦法。焊接H型鋼是將厚度適宜的帶鋼裁成適宜的寬度，在接連式焊接機(jī)組大將邊部和腰部焊接在一起。焊接H型鋼有金屬耗費(fèi)大、出產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益低、不易確保產(chǎn)品功能均勻等缺陷。因而，H型鋼出產(chǎn)以軋制辦法為主。H型鋼和一般工字鋼在軋制上的首要區(qū)別是，后者能夠在兩輥孔型中軋制，前者需要在全能孔型中軋制。選用近終形連鑄異型坯、經(jīng)過四輥全能軋制工藝出產(chǎn)的熱軋H型鋼具有優(yōu)質(zhì)、、低耗、低成本等顯著特色，在進(jìn)步鋼鐵資料質(zhì)量、進(jìn)步運(yùn)用經(jīng)濟(jì)效益方面具有巨大的優(yōu)越性。高頻焊接H型鋼：將分流器端片（T型材、H59-1黃銅）兩件與電阻片（厚1.5、寬20、長(zhǎng)45,錳銅板）5片；以高頻加熱的辦法；用銅磷專用焊料焊接；要求：釬焊進(jìn)程≤1min,要點(diǎn)處理：定位和焊接問題（以往釬焊進(jìn)程選用氣焊辦法）。

這時(shí)還要再次切去頭尾，并按定貨要求把軋件切成定尺長(zhǎng)度再送往冷床冷卻。由于H型鋼腿厚與腰厚之比較大，若采用平放容易因腰腿冷卻速度不一致，造成腰部波浪，故一般多采用立冷。現(xiàn)在多數(shù)都采用步進(jìn)式冷床，這不僅可以減少原來用鏈?zhǔn)酵线\(yùn)機(jī)構(gòu)造成的缺陷，而且容易控制鋼材冷卻速度。經(jīng)過冷卻后的H型鋼被送入矯直機(jī)矯直。由于H型鋼斷面模數(shù)較大，一般都采用8輥或9輥式矯直機(jī)矯直，矯正輥間距大可達(dá)2200mm,同時(shí)還需用臥矯進(jìn)行補(bǔ)充矯直。鋼材經(jīng)矯直后被送到檢查臺(tái)檢查尺寸、外形和表面質(zhì)量，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)做出標(biāo)志，然后按不同等級(jí)、不同長(zhǎng)度進(jìn)行分類、堆垛和打捆后送入倉庫。為提高軋機(jī)作業(yè)率、減少換輥時(shí)間，大多數(shù)廠采用快速換輥系統(tǒng)，即在生產(chǎn)的同時(shí)預(yù)先把下一個(gè)品種所需軋輥組裝好。在換輥時(shí)只要把全部原機(jī)架拉出，換上已裝好的新機(jī)架即可。每個(gè)機(jī)架都裝有一個(gè)自動(dòng)電器接線，以及冷卻水、稀油和干油管接頭及連接桿的定位連接裝置。該裝置拆接方便、迅速，整個(gè)換輥時(shí)間約20min.