鋼管折彎在彎管加工過程中會有多種辦法，在必定程度上，依據(jù)其曲折成形方式可分為滾彎、壓彎、推彎和繞彎，按曲折時是否運用模具可以分為模彎和無模彎；依據(jù)曲折過程中是否存在芯棒可分為有芯彎和無芯彎，依據(jù)是否加熱是否可以分為冷彎和熱彎。近年來，也出現(xiàn)了新的彎管工藝，如零半徑曲折、中頻感應(yīng)曲折、熱應(yīng)力曲折和激光成形曲折等。彎管加工主要是選用三輥輪對管材進行曲折加工的辦法，對彎管半徑有必定的要求，在操作中非常適用于大曲率半徑的厚壁管件，而對于小半徑曲折則無能為力。軋制曲折辦法和作業(yè)原理與中厚板軋制基本相同，但用于彎管的軋輥具有與管坯橫截面形狀共同的作業(yè)表面。曲折時，只有改變主輥與從輥之間的空隙，才能完成各種曲率半徑的曲折。其中，滾輪是主動輪，其余兩個是從動輪。這種辦法特別適用于曲折環(huán)或螺旋管件。彎管需求依照有關(guān)標準和規(guī)定加工，不管彎管的高度怎么，都不答應(yīng)不穩(wěn)定。加工彎管的材料需求合格、變形、開裂以及曲折管架、連接器和緊固件的其他缺陷，嚴禁運用彎管的緊固件，不得焊接連接件。

鋼管折彎中彎管開裂的原因制作辦法：當加熱曲折的鋼管時，當曲折的鋼管逾越必定的變形溫度和必定的變形水平常，在管外部會產(chǎn)生裂紋。在變形速度低，抗拉強度高的相似成形條件下，彎管加工設(shè)備在此條件下進行的全部曲折作業(yè)均會損壞?，F(xiàn)在，有兩種類型的彎管加工設(shè)備，一個是預(yù)熱設(shè)備，另一個是彎管設(shè)備，前者設(shè)置在彎管設(shè)備中，后者設(shè)置在跋涉組織和壓緊組織中，跋涉組織包括下部支撐體和上部支撐體。其次，在上側(cè)設(shè)置彎管加工設(shè)備結(jié)構(gòu)，上下彎管加工設(shè)備和相鄰的兩個彎管加工設(shè)備選用壓緊組織，夾緊構(gòu)件在凸輪的推進下曲折。這樣，跋涉了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，也避免了回彈曲折的現(xiàn)象。運用了彎管設(shè)備，而且機床裝備了低壓油缸。上模的下方設(shè)有壓力缸，在上模的下方設(shè)有與下模相匹配的面，模具設(shè)置不才模的內(nèi)芯上方，芯尾和底座相連接，旋轉(zhuǎn)版的結(jié)束一方面和彈性缸固定，另一方面和活塞桿相連，刮板設(shè)置在旋轉(zhuǎn)板的旋轉(zhuǎn)內(nèi)側(cè)。彎管加工設(shè)備大大跋涉了出產(chǎn)的功率，降低了勞動強度。彎管加工設(shè)備的曲折組織包括旋轉(zhuǎn)部分和安裝在旋轉(zhuǎn)部分上的管件，旋轉(zhuǎn)部分包括旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其間旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)有驅(qū)動設(shè)備，彎管組件包括凸起和曲折管模，而且驅(qū)動組織組織在相應(yīng)的夾緊部分中。這種技能方案具有結(jié)構(gòu)簡略，操作方面的效果。

鋼管折彎拉彎就是把金屬板材、管材和型材彎曲成一定曲率、外形和尺寸的工件的沖壓成形工藝。 拉彎成形普遍應(yīng)用于制造高壓容器、鍋爐汽包、鍋爐爐管、船體的鋼板及骨肋、各種器皿、儀器儀表構(gòu)件以及箱柜鑲條等。 壓彎是常用的彎曲辦法。所用設(shè)備大多為通用的機械壓力機或液壓機，也有用折彎壓力機的。常用的滾彎設(shè)備是卷板機。三輥卷板機按三點決議一圓的道理，對板坯停止連續(xù)彎曲。 　　三輥卷板機具有兩個傳動輥（固定）和一個壓下輥（可調(diào)）。調(diào)理壓下輥的上下位置即可改動它與傳動輥之間的相對間隔。拉彎時，板材置于傳動輥和壓下輥之間。 　　傳動輥正反方向交流轉(zhuǎn)動，使板材往復(fù)運動。調(diào)理壓下輥使之逐漸壓下，即可將板材彎曲成所需曲率的圓柱面、圓錐面和曲率較小的雙曲面。