當濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。該產(chǎn)品有各種規(guī)格，過濾面積，處理風量可按用戶實際需要，可專門設(shè)計。 　　采石廠除塵器、運行、維修方便采石廠除塵器廠家生產(chǎn)詳細內(nèi)容石料廠機械反吹布袋除塵器，是一種處理風量大、清灰效果好，，運行，維修方便，占地面積小的圓形殼體式除塵器。石料場除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋組件及反吹清灰機構(gòu)、卸灰閥等組成。 　　收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、灰斗、切向進風系統(tǒng)組成。清灰、卸灰系統(tǒng)：高壓風機、回轉(zhuǎn)反吹管、減速電機。電控系統(tǒng)：自動化控制系統(tǒng)。本除塵器為圓形殼體，以縮短除塵器長度，便于布置，設(shè)有1個灰斗。 　　對于本體，我們在設(shè)計上以不利的荷載組合進行強度設(shè)計；采用Q235A板材制作。濾袋規(guī)格φ260系列，濾袋上端采用了膠墊壓板，密封性能好，換袋方便，每個濾袋設(shè)一個碳鋼袋籠?？刂苾x采用自動與手動互換兩種形式控制。為了保證布袋除塵器和運行，每臺除塵器還設(shè)有1個濾袋檢漏孔。

　　根據(jù)關(guān)于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導意見要求，到“”末，水泥顆粒物排放在2009年基礎(chǔ)上再降低50%，明確2010—2015年現(xiàn)有水泥窯電除塵器改為袋式除塵器（低壓脈沖除塵器），這無疑為今后幾年袋式除塵器在水泥行業(yè)的增長奠定了良好基礎(chǔ)。 　　鋼鐵廠除塵器管道的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵器管道的布置相似，主要尊循以下幾個原則：不影響工藝生產(chǎn)、便于安裝檢修、阻力、為用戶節(jié)省投資，除塵器管道要與生產(chǎn)設(shè)備統(tǒng)一考慮，使工藝流程合理。鋼鐵廠除塵器改造步驟：鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合，少占用空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。 　　鋼鐵廠除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多，一般一個系統(tǒng)的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數(shù)量可適當增加，但也不宜超過10個。吸塵點多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。 　　為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角好不小于55°。鋼鐵廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無危險的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時，也可水平布置。