磨料對清理效率的影響 磨料的品種非常多，主要有：鋼砂、浙江杭州鋼丸、浙江杭州石英砂、浙江杭州棕剛玉、浙江杭州銅礦砂、浙江杭州玻璃砂、浙江杭州胡桃殼、浙江杭州鋁丸、浙江杭州不銹鋼丸等。應(yīng)根據(jù)不同的基材及不同的要求，選擇不同的磨料。原則上講，選用基材相同材料的磨料是 的方式。在一定的確壓力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料顆粒小，效率比較高。由于壓送式噴砂機的噴嘴在6~12㎜ 之間，因此，磨料顆粒越大，通過噴嘴孔徑出去的顆粒數(shù)量就越少，單位面積內(nèi)撞擊工件表面的點數(shù)就越少，噴砂效率就低。反之，磨料顆粒越小，通過噴嘴孔徑出去的顆粒數(shù)量就越多，噴砂效率就越高。但是，如果磨料顆粒直徑小于0。05㎜，猶如粉塵，撞擊工件 面的動能很小，沒有力量，效率也會不高

噴砂機應(yīng)用領(lǐng)域 1、浙江杭州同城大型鋼結(jié)構(gòu)、浙江杭州同城橋梁、浙江杭州同城船體、浙江杭州同城油罐、浙江杭州同城化工貯罐、浙江杭州同城燈桿、浙江杭州同城鐵塔、浙江杭州同城貨柜等涂裝或熱噴涂前除銹去除氧化皮. 2、浙江杭州同城對于各種鑄造件、浙江杭州同城鍛件等,不僅能鑄鍛件表面的型砂、浙江杭州同城氧化皮及殘留物、浙江杭州同城毛刺等,并能起到作用,提高鑄鍛件表面的光潔度. 3、浙江杭州同城使用塑膠砂或樹脂砂可以對每年需重新涂裝的表面進行舊漆的去除處理,船體、浙江杭州同城飛機、浙江杭州同城大型機車等. 4、浙江杭州同城噴丸成形:對于大型整體壁板可用噴丸的方法成形,這樣即美觀又經(jīng)濟. 5、浙江杭州同城噴丸強化:在保證工件幾何形狀不變的情況下,用噴丸可以對工件進行強化以增加工件表面殘余的壓應(yīng)力,殘余的拉應(yīng)力,從而能顯著地提高工件抗疲勞性和耐應(yīng)力及耐腐蝕性. 6、浙江杭州同城噴丸校正:在加工和使用中工件存在大量的變形問題,有些變形可以利用常規(guī)方法校正,但對那些小變形量0.1～0.3㎜的彈性變形,利用噴丸校正技術(shù)可以解決常規(guī)生產(chǎn)中存在的許多變形技術(shù)問題. 7、浙江杭州同城模具表面處理:一般模具可用噴砂來對其表面進行處理,:線切割模具、浙江杭州同城玻璃模具、浙江杭州同城輪胎模具、浙江杭州同城導(dǎo)電橡膠模具、浙江杭州同城鞋模具、浙江杭州同城電木模具、浙江杭州同城電鍍模具、浙江杭州同城按鍵模具、浙江杭州同城塑料制品模具以及模具咬花后霧面的處理. 8、浙江杭州同城大型玻璃及石的加工處理:可用噴砂對大型玻璃和石表面進行加工處理

1、浙江杭州同城工件表面粗糙度 影響表面粗植度的因素有零件材料的強度和硬度、浙江杭州同城噴砂直徑、浙江杭州同城噴砂的角度和速度、浙江杭州同城零件的原始表面粗糙度. 在其他條件相同的情況下,零件材料的強度和表面硬度值越高,塑性變形越困難,彈坑越淺,表面粗糙度值越小;噴砂的直徑越小,速度越慢,彈坑就越淺,表面粗糙度值就變小;噴射的角度大,噴砂速度的法向分量越小,沖擊力越小,彈坑越淺,噴砂的切向速度越大,噴砂對表面的研磨作用就越大,表面粗植度值就越小.零件的原始表面粗糙度也是影響因素之一,原始表面越粗植,噴砂后表面粗植度值降低越小;相反,表面越光滑,噴砂后表面變得越粗糙.當(dāng)對零件進行髙強度的噴砂后,深的彈坑不但加大表面粗糙度值,還會形成較大的應(yīng)力集中,嚴(yán)重削弱噴砂強化的效果. 哪些因素會影響噴砂機噴砂效果 2、浙江杭州同城噴砂機的噴砂的強度 影響噴砂強度的工藝參數(shù)主要有:噴砂直徑、浙江杭州同城噴砂流速度、浙江杭州同城噴砂流量、浙江杭州同城噴砂時間等.噴砂直徑越大,速度越快,噴砂與工件碰撞的動量越大,噴砂的強度就越大.噴砂形成的殘余壓應(yīng)力可以達到零件材料抗拉強度的60%,殘余K應(yīng)力層的深度通常町達0.25mm, 極限值為Imm.噴砂強度需要一定的噴砂時間來保證,經(jīng)過一定時間,噴砂強度達到飽和后,再延長噴砂時間,強度不再明顯增加.在噴砂強度的阿爾門（Almen試驗中,噴砂強度的表征為試片變形的提高. 在阿爾門試驗中,噴砂強度常用的試片（用于有色金屬試驗）、浙江杭州同城A試片（常用）、浙江杭州同城C試片（更高強度）來進行測量,A試片和C試片之間關(guān)系為近似三倍的關(guān)系.用C試片測得強度為0.15~0.20tmn,就相當(dāng)于A試片的0.45~0.60mm.試驗過程中,先測量試片原有變形,然后將卡好該試片的工裝置于噴砂箱內(nèi),采用與工件相同的工藝進行噴射.噴砂結(jié)束,取下試片,測景變形拱高. 3、浙江杭州同城噴砂覆蓋率 覆蓋率的測量:在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉,然后按工藝參數(shù)對工件進行噴砂,工件表面噴砂一遍后將工件取出,在顯微鏡（放大鏡）下觀察殘留涂層在表面所占的比例,殘留20%,則噴砂覆蓋率為80%.殘留只有2%,即覆蓋率為98%時,可視為全部淸除,即覆蓋率為,此時就有一個所需的時間.若達到400%的覆蓋率,就需要所需時間的四倍. 影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、浙江杭州同城噴砂直徑、浙江杭州同城噴射角度和距離、浙江杭州同城噴砂時間等.在規(guī)定的噴砂強度條件下,零件的硬度低于或等于標(biāo)準(zhǔn)試片硬度時,覆蓋率能達到;反之,搜蓋率會下降.在相同的噴砂流量下,噴嘴與工件的距離越長、浙江杭州同城噴射的角度越小、浙江杭州同城噴砂直徑越小,達到覆蓋率要求的時間就越短.噴砂強化時,應(yīng)選擇大小合適的噴砂、浙江杭州同城噴射角度及距離,使噴砂強度和覆蓋率同時達到要求值.