【精密鋼管】活塞桿專業(yè)生產(chǎn)廠家
產(chǎn)品參數(shù) | |
---|---|
產(chǎn)品價(jià)格 | 469 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運(yùn)費(fèi)說明 | 電議 |
產(chǎn)地 | 山東聊城 |
材質(zhì) | 20#、45#、20cr、40cr、35crmo、42crmo |
規(guī)格 | 10-133*1-26 |
長度 | 散尺或定尺 |
運(yùn)輸 | 陸運(yùn)、海運(yùn) |
范圍 | 【精密鋼管】活塞桿供應(yīng)范圍覆蓋遼寧省、沈陽市、大連市、鞍山市、撫順市、本溪市、丹東市、錦州市、營口市、阜新市、遼陽市、盤錦市、鐵嶺市、朝陽市、葫蘆島市 銀州區(qū)、西豐縣、昌圖縣、調(diào)兵山市、開原市等區(qū)域。 |
按專門用途分,有鍋爐管、地質(zhì)管、石油管等。4、規(guī)格及外觀質(zhì)量無縫管按GB/T8162-87規(guī)定
4.1、規(guī)格:熱軋管外徑32~630mm。壁厚2.5~75mm。冷軋(冷拔)管外徑5~200mm。壁厚2.5~12mm。
4.2、外觀質(zhì)量:鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應(yīng)完
全掉,后不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差。4.3、鋼管的兩端應(yīng)切成直角,并毛刺。壁厚大于
20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。4.4、冷拔或冷軋精密無縫鋼管《表面質(zhì)
量》參照GB3639-83。5、包裝按GB2102-88規(guī)定。鋼管包裝分三種:捆扎、裝箱、涂油捆扎或涂油裝箱。
抗拉強(qiáng)度當(dāng)35CrMo無縫鋼管的硬度在500HB以下時(shí),其抗拉強(qiáng)度與硬度成正比,kg/m㎡(óB)=1/3 X
HB=3.2 X HRC=2.1 X HS,但上述關(guān)系式也并非在什么場合都成立,從熱處理方面說,回火溫度低時(shí),kg/m
㎡與HRC時(shí)的相關(guān)關(guān)系便可能被破壞,35CrMo無縫鋼管的回火溫度,硬度和抗拉強(qiáng)度的關(guān)系硬度隨回火溫
度的升高而下降,但在淬火狀態(tài)以及300℃以下低溫回火時(shí),硬度與抗拉強(qiáng)度的關(guān)系難以成立。
35CRMO無縫管(Seamless tube)是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。目前,全世界生產(chǎn)無
縫管的共計(jì)有110多個(gè) 的1850多個(gè)公司下的5100多個(gè)生產(chǎn)廠,其中生產(chǎn)石油管的有44個(gè) 的170多個(gè)
公司下的260多個(gè)廠。2000年,無縫管全國表觀消費(fèi)量為418.0萬噸,其中國內(nèi)供應(yīng)量的382.1萬噸,占國
內(nèi)總需求的91.4%。進(jìn)口為35.9萬噸,占國內(nèi)總需求的8.59%。同年石油管消費(fèi)量大約為91萬噸。進(jìn)口約
25.2萬噸。進(jìn)口管占國內(nèi)總消費(fèi)量的大約70%,其中進(jìn)口管占國內(nèi)總消費(fèi)量的27.69%,石油管進(jìn)口量約占
無縫管總進(jìn)口量的大約70%。從日本進(jìn)口的石油管占總進(jìn)口量一半以上。中國 的石油套管生產(chǎn)基地—
—天津鋼管公司2000年的鋼管產(chǎn)品出來為52.20萬噸,其中石油套管產(chǎn)量為36.41萬噸。套管占全國石油產(chǎn)
量的一半以上。在產(chǎn)量和銷售量上都占中國套管市場的 位。
從國際和國內(nèi)兩個(gè)市場來看,無縫管(包括石油專用管)的現(xiàn)有生產(chǎn)能力均已大于需求。所以,今后的重
點(diǎn)應(yīng)放在充分發(fā)揮現(xiàn)有機(jī)組的能力,開發(fā)出高強(qiáng)度等級、高抗擊毀、高抗腐蝕的石油管、高壓鍋爐管和氣
瓶管等產(chǎn)品。也是 針對當(dāng)前我國鋼鐵市場進(jìn)行優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的內(nèi)容。這也是增加在國內(nèi)外產(chǎn)品競爭力
、擴(kuò)大市場份額的關(guān)鍵所在。就是說,提高國內(nèi)鋼管企業(yè)的市場競爭力是加和WTO以后國內(nèi)企業(yè)長期的任
務(wù)和成功發(fā)展的關(guān)鍵。
滲透探傷:熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。鋼管理化性能檢驗(yàn):拉伸試驗(yàn):測應(yīng)力和變形,判定
材料的強(qiáng)度(YS、TS)和塑性指標(biāo)(A、Z)縱向,橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣(¢10、¢12.5)小
口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標(biāo)距。備注:試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760沖擊試:CVN、缺
口C型、V型、功J 值J/cm2標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55(mm) 非標(biāo)試樣5×10×55(mm)硬度試驗(yàn)布氏硬度HB、
洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等液壓試驗(yàn):試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、 p=2Sδ/D鋼管工藝性能檢驗(yàn)過程:壓扁試
驗(yàn):圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)L=40~100mm 單位變形系數(shù)=0.07~0.08環(huán)
拉試驗(yàn):L=15mm 無裂紋為合格擴(kuò)口和卷邊試驗(yàn):頂心錐度為30°、40°、60°彎曲試驗(yàn):可代替壓扁試
驗(yàn)(對大口徑管而言)鋼管金相分析:高倍檢驗(yàn)(觀分析):非金100xGB/T 10561 晶粒度:級別、級
差組織:M、B、S、T、P、F、A-S脫碳層:內(nèi)、外。A法評級:A類-硫化物類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀
氧化 DS類。低倍試驗(yàn)(宏觀分析):肉眼、放大鏡10x以下。酸蝕檢驗(yàn)法。硫印檢驗(yàn)法(管坯檢驗(yàn),顯示
低培組織及缺陷,如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。塔形發(fā)紋檢驗(yàn)法:檢驗(yàn)發(fā)紋數(shù)量、
長度及分布。
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