帶鋸床通過液壓油缸夾緊、利用光柵尺長度測量裝置或步進(jìn)（伺服）電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿、齒輪齒條的送料方式，可以自動(dòng)測量送料長度和計(jì)算送料次數(shù)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的鋸切次數(shù)時(shí)，鋸床自動(dòng)停機(jī)。自動(dòng)送料方式適合大批量生產(chǎn)，具有速度快，鋸切長度穩(wěn)定，一人可操作多臺(tái)鋸床等優(yōu)點(diǎn)。大大減少人員操作,提高生產(chǎn)效率。

送料裝置在帶鋸床中的實(shí)際應(yīng)用表明，選擇合理的交流伺服系統(tǒng)能夠滿足控制系統(tǒng)響應(yīng)速度快、速度精度高、魯棒性強(qiáng)的要求，實(shí)際應(yīng)用位置控制精度 在±0.1mm左右且可避免累積誤差。由于帶鋸床鋸條位置是固定的，而鋸切的位置是不同的，因此必須將工件送到鋸切位置處，一般鋸床的送料方式有三種：

在帶鋸床各導(dǎo)向定位在正切的情況卜，應(yīng)不會(huì)形成過早切斜現(xiàn)象。 從金屬帶鋸床舊鋸條的背部磨損卷邊現(xiàn)象推測，可能存在切削效率過高，從而導(dǎo)致齒尖過快磨損出現(xiàn)切斜。 要求較大的容屑空間鋸割硬材料或薄板薄管時(shí)應(yīng)選用細(xì)齒鋸條

切削三要素可能存在匹配不合理（線速度、進(jìn)給壓力、進(jìn)給速度），所以切削加工時(shí)易產(chǎn)生齒部刃口過早磨損后而發(fā)生切斜失效。 不排除導(dǎo)向塊表而存在不平整以及夾緊間隙調(diào)整不當(dāng)，從而導(dǎo)致帶鋸條齒尖切削方向相對工作臺(tái)為不垂直狀（以工作臺(tái)為基面用角尺檢測鋸條張緊后不成垂直狀，簡稱上空或下空），從而形成齒尖、帶體表而切削時(shí)受力磨損不勻，引發(fā)機(jī)用鋸條出現(xiàn)過早切斜失效。只要以為可能是導(dǎo)致毛病的零部件