雙軸螺旋輸送機[1]其原理是在兩條無縫鋼管內(nèi)分別裝有一根實體螺旋，其中一根是左旋，另一根是右旋。工作時兩根螺旋通過在軸伸位置的一對齒輪嚙合轉動，由于螺旋體的轉動，使物料作軸向移動，從而達到輸送目的。
1 基本簡介
雙軸螺旋輸送機其原理是在兩條無縫鋼管內(nèi)分別裝有一根實體螺旋，其中一根是左旋，另一根是右旋。工作時兩根螺旋通過在軸伸位置的一對齒輪嚙合轉動，由于螺旋體的轉動，使物料作軸向移動，從而達到輸送目的。

2 適用范圍
雙軸螺旋輸送機是冶金、建材、化工、糧食及機械加工等部門廣泛應用的一種連續(xù)輸送設備。

3 結構特點
1.螺旋軸與吊軸承、頭、尾軸聯(lián)接均采用嵌入舌式，安裝、拆卸不需要軸向移動，維修方便。芯軸長、吊掛少、故障點少。

2.采用變徑結構，增大吊軸承處容積，避免吊軸承與物料接觸，吊軸承壽命可達到兩年以上。

3.各傳動部位均采用浮動連接方式，吊軸承為萬向結構，使；螺旋體，吊軸承和尾部總形成一個整體旋浮體，在一定范圍內(nèi)可以輸送阻力自由旋轉避讓，不卡料，不堵料。

4.頭尾軸承座均在殼體外，所有軸承采用多層密封盒配合密封技術，軸承使用壽命長。

5.與其他輸送設備相比，具有整機截面尺寸呢小、密封性能好、運轉平穩(wěn)可靠、可中間多點裝料和卸料及操作、維修簡單等優(yōu)點。

4 安裝維護使用
基本要求

振動輸送機的導向桿的安裝角度應接近相同，剪切彈簧應與導向桿相垂直，其安裝角度對其安裝公稱位置的允差為+-1。

傳動軸就與槽體中心線垂直，兩傳動連桿應互相平行，不得有過大的歪斜，安裝角度允差為+-1 ，傳動軸安裝后轉動應靈活，用手能搬動360以上。

振動輸送機所有螺釘應鎖緊，一般應加彈簧墊圈，也可采用雙螺母來鎖緊。否則，螺栓很快松動，影響機器正常工作。

為了達到以上要求，隔振彈簧的下表面應該具有接近相同的標高，其允差不應大于5-8毫米。

振動輸送機的底架與槽體必須安裝平直，建議其平直度在10米長度不大于5-8毫米，底架與槽體過大的撓曲會引起較大的安裝應力，進而會引起這些機件的早期損壞。

安裝順序

將機器落下，焊接給料口和排料口，安裝密封套，固定好兩端蓋板。

將導向桿與剪切橡膠彈簧焊接于或用螺釘固定于槽體和底架上。

在底架下面安裝隔振彈簧及彈簧下座板。

將底架墊起找平。

將槽體支撐在底架上，并找平。

安裝傳動軸組件和電動機，焊接激振板。

測定各隔振彈簧支撐點的標高，或在附近墻壁劃上水平線。

參考資料：

 各加油部位應定期加油。

 螺旋輸送機是一種常用的粉體連續(xù)輸送機械，其主要工作構件為螺旋，螺旋通過在料槽中作旋轉運動將物料沿料槽推送，以達到物料輸送的目的。螺旋輸送機主要用于輸送粉狀、顆粒狀和小塊狀物料，具有構造簡單、占地小、設備布置和安裝簡單、不易揚塵等特點。

  干法脫硫除塵系統(tǒng)需要對粉體物料進行收集、輸送等處理，且對系統(tǒng)粉塵排放和現(xiàn)場環(huán)境粉塵指標有嚴格要求，因此螺旋輸送機被廣泛選用。

  NID系統(tǒng)選用螺旋輸送機作為生石灰的卸料和輸送、脫硫灰的排出和輸送的設備。本文結合NID技術特點及在工程實際應用中，NID脫硫除塵系統(tǒng)的調(diào)試和使用上的遇到的問題和解決方法，介紹螺旋輸送機設計、選型和使用的經(jīng)驗。

  1生石灰倉底變頻螺旋和生石灰輸送螺旋

在配電除塵器的NID脫硫系統(tǒng)中，一般電除塵器底部灰斗設計為船形灰斗，灰斗底部接550～600mm寬的流化斜槽。流化斜槽的作用是在流化風的作用下，將斜槽內(nèi)的脫硫灰輸送至流化底倉，其傾角一般小于6°。但在電除塵器的 一個電場，若仍采用流化斜槽，則難免有少量的細粉塵被流化風揚起，從電除塵器的出口喇叭逃逸，造成粉塵排放超標。因此， 一個電場的灰斗輸灰設計大多采用螺旋輸送機。