鋼板,酸洗鈍化無(wú)縫管質(zhì)量為本
產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價(jià)格 | 408 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電議 |
廠(chǎng)家 | 天津鑫銘耐磨材料 |
價(jià)格 | 8-10 |
是否定制 | 可以 |
是否切割 | 可以 |
運(yùn)輸 | 汽運(yùn),含運(yùn)費(fèi) |
顏色 | 黑色 |
硬度 | 60-62HRC |
尺寸 | 1400*3400 |
厚度 | 5+3 6+4 6+6 8+4 8+6 8+8 10+4 10+6 10+8 10+10 12+6 |
范圍 | 鋼板,酸洗鈍化無(wú)縫管供應(yīng)范圍覆蓋吉林省、長(zhǎng)春市、吉林市、四平市、遼源市、通化市、延邊市 南關(guān)區(qū)、寬城區(qū)、二道區(qū)、綠園區(qū)、雙陽(yáng)區(qū)、農(nóng)安縣、九臺(tái)區(qū)、榆樹(shù)市、德惠市等區(qū)域。 |
復(fù)合耐磨板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成,合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能,由合金耐磨層提供滿(mǎn)足指定工況需求的耐磨和耐熱性能。
復(fù)合耐磨板的合金耐磨層和基板之間是完全冶金結(jié)合。通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備,采用自動(dòng)焊接工藝,將高硬度自保護(hù)合金焊絲或合金粉均勻地焊接在基板上,復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層,復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同,出現(xiàn)均勻橫向裂紋,這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
合金耐磨層主要以鉻合金為主,同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳、硼等其它合金成份,金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂直。碳化物顯硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上,表面硬度可達(dá)到HRC58-65。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性,保持較高的硬度,同時(shí)還具有很好的抗氧化性能,在500℃以?xún)?nèi)完全正常使用。
(1)焊接方法。復(fù)合耐磨板對(duì)過(guò)熱十分敏感,因此宜采用焊條電弧焊和TIG焊等焊接熱輸入較低的焊接方法,也可以MIG和埋弧焊,電渣焊與氣焊引起晶粒粗大,不宜采用。
(2)焊接材料的選用。復(fù)合耐磨板焊接可以采用同質(zhì)焊接材料,也可采用異質(zhì)焊接材料。前者的化學(xué)成分應(yīng)與母材相近,后者主要是奧氏體鋼型焊接材料,通常用于不允許進(jìn)行預(yù)熱或焊后熱處理的場(chǎng)合,對(duì)于要求耐高溫腐蝕和抗氧化的焊接接頭,應(yīng)優(yōu)先使用同質(zhì)材料。
(3)焊接熱輸入。復(fù)合耐磨板的突出問(wèn)題是接頭脆化,主要原因之一是過(guò)熱區(qū)晶粒長(zhǎng)大。長(zhǎng)大程度取決于接頭所達(dá)到的 溫度及其停留時(shí)間。為了避免在高溫下長(zhǎng)時(shí)間停留而導(dǎo)致粗晶和σ相析出脆化,應(yīng)采用盡可能低的熱輸入。
10多年來(lái),鑫銘萬(wàn)通商貿(mào)(長(zhǎng)春市分公司)一路走來(lái),風(fēng)雨兼程,有成功也有挫折;未來(lái)的日子,我們誓寫(xiě)歷史新篇章,與您共創(chuàng)快樂(lè)生活!公司理念:以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向,以 酸洗鈍化無(wú)縫管產(chǎn)品質(zhì)量為中心;傳播快樂(lè),未來(lái)。經(jīng)營(yíng)方針:誠(chéng)信是資本,質(zhì)量是生命,創(chuàng)新是動(dòng)力。企業(yè)精神:創(chuàng)新、團(tuán)結(jié)、拼搏。
1、焊縫余高大的負(fù)面影響
1.1 焊趾處易開(kāi)成應(yīng)力腐蝕裂紋(SCC)
對(duì)接接頭的應(yīng)力集中主要是焊縫余高引起的。焊縫的余高愈嚴(yán)重,焊接接頭的強(qiáng)度反而會(huì)降低。焊后削平余高,只要不低于母材,減少應(yīng)力集中,有時(shí)反而可以提高焊接接頭的強(qiáng)度。
焊縫的轉(zhuǎn)角半徑愈小,應(yīng)力集中的程度則愈大;反之,應(yīng)力集中的程度則愈小。因此,對(duì)埋弧焊焊縫的要求:一是余高要??;二是焊縫要圓滑過(guò)度,使轉(zhuǎn)象半徑R值增大。
埋弧焊雙金屬?gòu)?fù)合襯板的焊縫均為對(duì)接接頭的焊縫,如果不控制好焊縫余高和轉(zhuǎn)角半徑,則焊趾處的應(yīng)力就大,以致雙金屬?gòu)?fù)合襯板在服役這程尤其是在腐蝕介質(zhì)中,易在焊趾處產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。
焊縫在成型和焊接過(guò)程中不可避免地會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力,因此管坯在成型、焊接后要?dú)堄鄳?yīng)力。擴(kuò)徑可殘余應(yīng)力,但是殘余應(yīng)力很難完全,焊趾處的殘余應(yīng)力也就不可能。為了在焊趾處產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋,這就需要控制好成型、焊接時(shí)的殘余應(yīng)力,尤其是焊趾處的殘余應(yīng)力。
1.2 外焊縫余高大不利于防腐
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