超前小導(dǎo)管注漿管是隧道工程掘進(jìn)施工過程中的一種工藝方法，主要用于自穩(wěn)時(shí)間短的軟弱破碎帶、湖南衡陽同城淺埋段、湖南衡陽同城洞口偏壓段、湖南衡陽同城砂層段、湖南衡陽同城砂卵石段、湖南衡陽同城斷層破碎帶等地段的預(yù)支護(hù)。1超前小導(dǎo)管注漿管是穩(wěn)定開挖工作面的一種非常有效的輔助施工方法。在軟弱及破碎巖層施工中，超前小導(dǎo)管注漿管對(duì)松散巖層起到加固作用，注漿后增強(qiáng)了松散、湖南衡陽同城軟弱圍巖的穩(wěn)定性，有利于完成開挖后與完成初期支護(hù)時(shí)間內(nèi)圍巖的穩(wěn)定，不至于圍巖失穩(wěn)破壞直至坍塌。2超前小導(dǎo)管注漿管注漿適用于隧道拱部軟弱圍巖，松散、湖南衡陽同城無粘結(jié)土層、湖南衡陽同城自穩(wěn)能力差的砂層及砂礫（卵）石層級(jí)破碎巖層。3通過超前小導(dǎo)管注漿管注漿能改變圍巖狀況及穩(wěn)定性，漿液注入軟弱、湖南衡陽同城松散地層或含水破碎圍巖裂隙后，能與之緊密接觸并凝固。漿液以充填，劈裂等方式，置換土顆粒間和巖石裂隙中的水分及空氣后占據(jù)其位置，經(jīng)過一定時(shí)間凝結(jié)，將原有的松散土顆粒或裂隙膠結(jié)成一個(gè)整體，形成一個(gè)新結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度大，防水性能良好的固結(jié)體，使得圍巖松散破碎狀況得到大幅度改善。超前小導(dǎo)管注漿管注漿是在開挖前，先向掌子面斜上方或附近的圍巖打入小鋼管進(jìn)行注漿，以改善圍巖狀況，保證掌子面穩(wěn)定的方法。該方法對(duì)增加坑道圍巖的穩(wěn)定性是極為重要的，也對(duì)以后的結(jié)構(gòu)有很大好處。超前小導(dǎo)管注漿管注漿適用于中砂、湖南衡陽同城粗砂、湖南衡陽同城礫石層等孔隙率較大的松散地層。由于漿液被壓注到巖體裂隙中并硬化后，不僅可將巖塊或顆粒膠結(jié)為整體，達(dá)到加固作用，而且填塞了裂隙，阻隔了地下水向坑道滲流的通道，因此該工藝還具有堵水作用。因此，超前小導(dǎo)管注漿管注漿不僅適用于一般軟弱破碎圍巖，也適用于地下水豐富的軟弱破碎圍巖。

注漿管注漿保證措施：漿液配置：漿液配置必須按照配合比進(jìn)行，試驗(yàn)室根據(jù)不同的巖層，選用不同的漿液配合比（如水泥砂漿、湖南衡陽同城水泥-水玻璃雙液漿等），摻加不同的外加劑；漿液配置所需的水泥、湖南衡陽同城水玻璃、湖南衡陽同城水以及其他外加劑（如速凝劑、湖南衡陽同城緩凝劑等）均要經(jīng)過試驗(yàn)檢測(cè)，滿足質(zhì)量要求；漿液半只必須使用機(jī)械拌合，嚴(yán)格控制拌合的時(shí)間；試驗(yàn)室要加強(qiáng)對(duì)漿液質(zhì)量的檢查。（1）注漿管注漿過程控制注漿過程中隨時(shí)檢查孔口、湖南衡陽同城鄰孔、湖南衡陽同城覆蓋層較薄部位有無串漿現(xiàn)象，如發(fā)生串漿，應(yīng)立即停止注漿或采用間歇式注漿封堵串漿口，也可以采用麻紗、湖南衡陽同城木楔、湖南衡陽同城快硬水泥砂漿或錨固劑封堵，直至不再串漿時(shí)再繼續(xù)注漿。注漿時(shí)相鄰孔眼需間隔開，不能連續(xù)注漿，以確保固結(jié)效果，同時(shí)達(dá)到控制注漿管注漿量的目的。注漿時(shí)，需要根據(jù)注漿終壓和注漿量雙控注漿質(zhì)量；要經(jīng)常檢查注漿管注漿壓力表的準(zhǔn)確度；要根據(jù)單根鋼管注漿量并結(jié)合巖體的松散程度，綜合考慮注漿量。

廠家加工制作注漿管的程序是比較多的，而且注漿管的類型也是有很多的，在進(jìn)行制作注漿管的時(shí)候需要用到關(guān)鍵的一步就是注漿管的焊接。注漿管在焊接的時(shí)候要注意的問題也是比較多的，一般焊接的時(shí)候要注意以下幾點(diǎn)，才能夠保證注漿管的質(zhì)量和效率的不斷地進(jìn)行。打底選用H08CrMoVA焊絲，填充選用R317焊條。注漿管材料信息條件切段鋼管制作焊條比較靠適合氣焊。知道鋼管材質(zhì)才能選擇焊條或鋼管牌號(hào)幫電弧焊連接管道放劃線基礎(chǔ)按矯管材、湖南衡陽本地切割料、湖南衡陽本地坡口、湖南衡陽本地組、湖南衡陽本地焊接、湖南衡陽本地清理焊渣等工序進(jìn)行施工坡口加工及清理。當(dāng)Ceq＞0.4時(shí)，焊接接頭淬硬傾向大，可能出現(xiàn)裂紋。而本次15Cr1MoVG的碳當(dāng)量值為0.515，可知15Cr1MoVG鋼的裂紋敏感性大，再加上焊縫的拘束應(yīng)力大，從而使焊接性變差，所以為保證焊接質(zhì)量，必須采取嚴(yán)格的焊接參數(shù)，適當(dāng)?shù)暮盖邦A(yù)熱以及焊后熱處理等工藝措施。注漿管控制注漿管淬火時(shí)的彎曲度，可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：(1)采用先外噴后內(nèi)噴的分步冷卻工藝。由于注漿管的內(nèi)噴水是從注漿管的一端流向另外一端，注漿管在兩端的冷卻速度不同，從而導(dǎo)致注漿管彎曲。故可采用先進(jìn)行外噴水冷卻，使得注漿管表層首先發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，再用內(nèi)噴水進(jìn)行冷卻的方法，避免注漿管彎曲畸變，內(nèi)噴水比外噴嘴的延時(shí)時(shí)間可采用2 ～10s。(2)減少注漿管在旋轉(zhuǎn)輪上的懸出端長(zhǎng)度。通過合理的旋轉(zhuǎn)輪布局及注漿管長(zhǎng)度控制，將注漿管端部懸出量控制在≤600 mm，可有效減小淬火時(shí)的離心力，降低注漿管管端彎曲度。(3)合理控制旋轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速。(4)控制水淬旋轉(zhuǎn)輪中心。旋轉(zhuǎn)輪中心偏差對(duì)注漿管淬火時(shí)彎曲度有較大影響。經(jīng)研究，旋轉(zhuǎn)輪中心極差應(yīng)控制在0 ～5 mm。(5)控制內(nèi)外噴水量及均勻性。油井管淬火冷卻采用外表面層流冷卻加內(nèi)軸向噴射方式時(shí)，外噴水量大小及均勻性、湖南衡陽本地內(nèi)噴水量大小及內(nèi)噴嘴的對(duì)中度也是注漿管水淬時(shí)彎曲度的重要影響因素。