國產低壓蒸汽燃氣式過熱裝置，使得這一要求得以滿足。同時，發(fā)電也在合金鋼管鋼企得到了較廣泛的應用。造成電爐長期引進的原因，除了電爐機械設備設計制造能力偏低以外，很大一方面原因是受到大功率的變壓器、電抗器、真空斷路器、電極調節(jié)器建成機電接合設備水平的限制。 　　而隨著國內有關設計單位在電爐煉鋼車間，采用全國產變壓器、電抗器、電極調節(jié)器成功制造大噸位超高功率電爐，電爐制造業(yè)進入了一個新時期。該項目120噸超高功率電弧爐是自行研發(fā)、設計、制造并成套集成的國產化大容量超高功率電弧爐，填補了國內空白，并成功集成應用了電爐煙氣余熱鍋爐裝備。 　　但從總體來看，電爐裝備仍有很大的發(fā)展空間，今后應著重開展以下工作：推進大型化電爐機械和電氣裝備的國產化；加強節(jié)能新型電爐裝備的；強化電爐余熱利用裝備的；升級完善電爐電控系統(tǒng)，生產工藝，生產效率，降低生產成本；結合爐外精煉裝備，電弧爐煉鋼流程。 　　作為實現(xiàn)潔凈鋼生產的首要關鍵，近幾年來鐵水預處理脫硫已成為轉爐長流程煉鋼的必備工藝。復合噴吹和KR鐵水脫硫是上的鐵水預處理脫硫，但是長期以來都基本依賴進口。為此，國內有關單位在引進消化吸收的基礎上，了復合噴吹和KR鐵水三脫系統(tǒng)，裝備水平和實際應用效果達到水平。