導(dǎo)致老化。解決方法：1、檢查原料；2、清理干凈或過(guò)渡一段時(shí)間；3、檢查溫度傳感器。3、表面凹坑。原因：1、原料潮、氣泡破裂；2、定徑套水量不均。解決方法：1、原料烘干；2、水量或更換定徑套。4、表面亮斑。原因：定徑套水量不足。
  解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套。5、內(nèi)外壁軸向粗糙。原因：原料含水量過(guò)高。解決方法：原料烘干處理。6、表面不光亮。原因：熔體溫度不合適或原料有問(wèn)題。解決方法：熔體溫度或更換原料。7、外表面劃痕。
  原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈。8、外表面水線。原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個(gè)別水眼水量過(guò)大。解決方法：清理定徑套。9、內(nèi)壁溝槽（多出現(xiàn)于壁厚管材）。原因：壁厚過(guò)厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動(dòng)。
  解決方法：中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。10、管材壁厚不均。原因：1、口摸或芯摸螺栓松動(dòng)、口摸間隙不合適；2、口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致；3、定徑套與口摸不對(duì)中、堵塞。解決方法：1、緊固螺栓或口摸間隙；2、檢查加熱圈和溫度傳感器；3、調(diào)節(jié)定徑套和。
  PE聚管自身原因損壞，造成的漏水機(jī)率很小。三分材料，七分安裝。再好的產(chǎn)品，安裝不好都會(huì)出問(wèn)題。所以其安裝是容易被忽視的環(huán)節(jié)，也是容易造成漏水問(wèn)題的環(huán)節(jié)。PE聚管接頭漏水，90%以上是焊接操作問(wèn)題，原因可能是：1、焊接時(shí)溫度不夠，管子加熱還沒(méi)完全熔化就焊接。
  2、焊接面沒(méi)清理干凈，上面有臟東西。3、焊接時(shí)候的焊接時(shí)間、參數(shù)不正確。首先，是工具的程度：對(duì)于熱熔焊接而言，焊機(jī)的溫度能否實(shí)現(xiàn)自動(dòng)地控制。對(duì)于機(jī)械連接而言，工具是否。力是否能得到定期調(diào)校。

壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)先將壓力調(diào)至0.1Mpa，看滴水是否均勻，滴水正常后方可加壓測(cè)試其壓力，壓力不得低于0.28Mpa，如有低于0.28Mpa，則應(yīng)另取一段做保壓試驗(yàn)，將壓力保持0.15Mpa靜水1小時(shí)。標(biāo)準(zhǔn)是相對(duì)的，是檢測(cè)PE管材是否合格的一定考核線，只有規(guī)范了標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)來(lái)，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量才能過(guò)關(guān)，到了市場(chǎng)上才能被更多的消費(fèi)者購(gòu)買。
  PE給水管在使用過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)漏水的情況，這將會(huì)給我們的施工帶來(lái)極大困擾，尤其是我們將PE給水管埋到地下且填土覆蓋或固定在墻面后。所以，為了避免這些情況的發(fā)生，我們?cè)谑┕r(shí)應(yīng)該特別注意，防患于未然。1、為了防止PE給水管漏水，保證水的質(zhì)量不受影響，施工之前需要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)去試驗(yàn)水的壓力并且進(jìn)行清洗試驗(yàn)。
  2、穿越樓層時(shí)，根據(jù)排水管穿樓板固定支撐與否來(lái)設(shè)置鋼套管和添加阻水圈。3、廠家在生產(chǎn)PE給水管的時(shí)候，要使它們配套，接口處采用適用的連接方式，根據(jù)不同的PE管道來(lái)選取不同厚度的產(chǎn)品。4、還有就是PE給水管在施工進(jìn)行穿墻的時(shí)候，為了防止漏水需要設(shè)置固定套管，而且套管需要與飾面平齊，后用防水材料將縫隙填充完全。
  PE聚管在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量問(wèn)題，一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)的問(wèn)題所導(dǎo)致。當(dāng)然我們不能一概而論，下面就為PE管材廠家的工作人員大家分析一下，讓大家有個(gè)更詳細(xì)的了解。1、管材表面出現(xiàn)波紋。原因：1、冷卻不充分；2、密封圈尺寸不合適，形成震動(dòng)現(xiàn)象。
  解決方法：增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當(dāng)降低節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。2、表面麻點(diǎn)（主要是內(nèi)壁）。原因：1、原料中含有雜質(zhì)；2、口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈；