cr12mov模具熱處理加工用心制造

更新時(shí)間： 2025-09-09 00:11:51 ip歸屬地：德州，天氣：陰轉(zhuǎn)晴，溫度：20-30 瀏覽：3次

以下是:德州市德城區(qū)cr12mov模具熱處理加工用心制造的產(chǎn)品參數(shù)

產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價(jià)格	面議/kg
發(fā)貨期限	當(dāng)天
供貨總量	1000KG
運(yùn)費(fèi)說明	協(xié)商
發(fā)貨城市	全國(guó)
產(chǎn)品產(chǎn)地	贛州
材質(zhì)	cr12mov
規(guī)格	齊全
表面	毛料光料精料板料
倉(cāng)庫(kù)	贛州
范圍	cr12mov模具熱處理加工供應(yīng)范圍覆蓋山東省、德州市、德城區(qū)、陵縣、寧津縣、慶云縣、臨邑縣、齊河縣、平原縣、夏津縣、武城縣、樂陵市、禹城市等區(qū)域。

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炬晟特鋼(德州市德城區(qū)分公司)擁有先進(jìn)的模具熱處理加工生產(chǎn)設(shè)備以及完善的生產(chǎn)工藝，高學(xué)術(shù)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和研發(fā)團(tuán)隊(duì)，確保了模具熱處理加工產(chǎn)品的質(zhì)量與性能。良好的企業(yè)文化以及務(wù)實(shí)的創(chuàng)新精神，使企業(yè)的技術(shù)不斷的提高，與國(guó)際同類產(chǎn)品有廣泛的互換性，以便于國(guó)內(nèi)外的模具熱處理加工產(chǎn)品相互替換應(yīng)用。

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cr12m0v500度回火怎么能達(dá)到61一63度cr12mov淬火溫度很寬，可以在980——1080溫度范圍內(nèi)淬火。選擇980淬火時(shí)，回火用180—220度回火?；鼗鸷笥捕萮rc61-63;選擇1080度淬火，用520—530回火?；鼗鸷笥捕萮rc60-61.這兩個(gè)工藝叫【低淬低回】，【高淬高回】，低淬低回硬度較高，韌性也好。高淬高回硬度稍低，韌性也較差。但它們有一個(gè)較大的區(qū)別；低淬低回僅能在低溫下使用；高淬高回可以在高溫下使用，但使用溫度不應(yīng)超過530回火溫度，略低10度為好， 1050~1080加熱，如果希望得到高的硬度，溫度取上限，490~520回火3~4次，如果次回火后經(jīng)過-78度冷處理，硬度可以提高1~2HRC，不過，經(jīng)過這樣的處理，硬度雖然高了，但是強(qiáng)度和韌性要下降的。960度加熱，油淬后220度回火即可，不必高溫加熱500度回火。 1120℃油淬，510℃回火三次，可達(dá)到60HRC左右。

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cr12mov回火的目的 1）應(yīng)力減少或模具苓件淬火時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，防止模具零件變形和開裂。 (2）穩(wěn)定尺寸淬火組織中的馬氏體和殘留奧氏體都是不穩(wěn)定組織，通過回火使淬火組織變?yōu)榉€(wěn)定組織，從而保證模具零件在使用過程中不再發(fā)生形狀和尺寸的變化。 3）提高力學(xué)性能通過回火改變淬火組織，可降低鋼的硬度和脆性，提高其塑性和韌性，以獲得模具零件所需要的組織和力學(xué)性能。 2．回火的分類根據(jù)模具零件的性能要求，按回火溫度高低，可將回火分為三類。 (1）低溫回火回火溫度一般為250℃以下，其目的是在盡可能保留模具高硬度的條件下，或降低其淬火內(nèi)應(yīng)力，恢復(fù)一定的韌性而不致過脆，一般有高耐磨性要求的冷作模具零件采用。 (2）中溫回火回火溫度一般為350~500℃。使淬火鋼既有一定的強(qiáng)度和彈性，又有足夠的韌性和塑性，常為受沖擊的模具零件采用。 (3）高溫回火回火溫度一般為500~600℃或更高些，目的是調(diào)整鋼的強(qiáng)韌性（即綜合力學(xué)性能），使其達(dá)到配合，也稱調(diào)質(zhì)處理。作為預(yù)備熱處理時(shí)，也可為以后的表面淬火、滲氮等做好組織準(zhǔn)備，并可改善鋼的加工性能。此外，對(duì)于某些高合金鋼可獲得二次硬化效果，提高硬度、耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，殘留奧氏體。一般為熱作模具鋼和塑料模具零件采用，目的是提高模具在工作溫度下的韌性和耐磨性。

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cr12mov線切割過程，開裂。請(qǐng)問是何原因？如何采取措施避免？Cr12MoV Cr12Mo1v1 熱處理后，無論是磨削還是線切割，經(jīng)常會(huì)開裂。有時(shí) 磨削結(jié)束擱置表面開裂。我們一般熱處理1010℃淬火，160-180回火二次一般硬度要求在HRC58-62之間開裂原因：1低溫回火.模具中殘余淬火應(yīng)力仍很大 2低溫回火.殘奧很多在磨削及電加工時(shí)殘奧轉(zhuǎn)變產(chǎn)生應(yīng)力解決方法：1.1025-1050淬火500-520回火減少殘余應(yīng)力及殘奧 2.深冷處理減少殘奧再做一次180度低溫回火線切割開裂一般都是由于線切割速度不當(dāng)、冷卻效果不好等造成…… 當(dāng)然，不排除材料本身問題，　如　遇到夾雜導(dǎo)致開裂情況。以上這種情況估計(jì)是由于熱處理應(yīng)力造成，增加回火溫度或回火時(shí)間，用高淬高回能夠避免開裂。高溫淬火產(chǎn)生的應(yīng)力太大了，你用160-180的溫度回火，應(yīng)力肯定是不干凈的，要求便面硬度的話，就適當(dāng)提高溫度并且多做兩次回火，如果不要求可以考慮把回火溫度提高到350~450之間。

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