1700生產(chǎn)線嚴格執(zhí)行照明停送電管理辦法，各控制室，主電室，廠房天頂照明，辦公室照明，射燈等按需求進行開關(guān)。在運行方面，合理控制檢修，非計劃停機前后各用電設(shè)備的停車，啟車時間，減少用電設(shè)備的空載電能損耗。該生產(chǎn)線嚴格執(zhí)行《一熱軋生產(chǎn)作業(yè)區(qū)電耗控制措施》，當(dāng)現(xiàn)場換輥，點檢，檢修或臨時生產(chǎn)停機時，保證可停電設(shè)備及時停電。針對近期連鑄上料慢，上散料等外部因素導(dǎo)致爐內(nèi)空位較多的實際，將空位集中在1臺爐內(nèi)。
科學(xué)完善的數(shù)據(jù)分析體系正在逐步建立和完善，在物資管理和創(chuàng)新過程中邁出了堅實的一步。今年以來，板材熱連軋廠1700生產(chǎn)線不斷強化用電管理，通過嚴格執(zhí)行設(shè)備停機制度，強化用電管理，避峰就谷生產(chǎn)等措施，節(jié)電效果明顯。其中，11月份電單耗比預(yù)算節(jié)約14.85萬元，同比去年電耗成本降低77.35萬，1~11月份，累計同比去年電耗成本降低599.95萬元。周轉(zhuǎn)率等數(shù)據(jù)分析發(fā)生了性的改變呆滯料庫存本鋼集團傻大黑粗式的物資管理模式將成為過去式  在生產(chǎn)生活用電管理上采取3臺加熱爐和兩臺加熱爐合理切換裝鋼的形式進行鋼坯入爐，提高產(chǎn)量，達到節(jié)約電能及其他能源單耗的目的。針對燃氣壓力，熱值不好因素，當(dāng)現(xiàn)場煤氣熱值波動較大時，當(dāng)班職工及時反饋調(diào)度室，并向燃氣加壓站溝通反饋進行調(diào)整，以減少由于煤氣熱值波動太大引起坯料待溫造成的軋機空轉(zhuǎn)電耗較多情況出現(xiàn)。

　　分析認為,容器板表面劃傷的隨著用戶對容器板表面質(zhì)量要求的不斷.軋輥各點線速度差異使帶材和成型輥之間產(chǎn)生的滑動摩擦是容器板表面劃傷產(chǎn)生的根本原因,合理地設(shè)計軋輥結(jié)構(gòu),準(zhǔn)確地軋輥安裝和,適當(dāng)?shù)厥褂脻櫥旱饶苡行Х乐谷萜靼灞砻鎰潅漠a(chǎn)生。 　　容器板表面劃傷越來越受到人們重視。容器板表面劃傷產(chǎn)生的原因使用軋輥成型的容器板要求將帶材橫向彎曲成圓,這是使帶材通過一系列不同孔型的軋輥變形來實現(xiàn)的每對軋輥以一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。但軋輥表面的線速度因半徑不同而不同,線速度的差異使帶材和成型輥之間產(chǎn)生的滑動摩擦是容器板表面劃傷產(chǎn)生的根本原因。 　　通過對近兩年來的數(shù)據(jù)統(tǒng)計,分析發(fā)現(xiàn)邯鋼三煉鋼廠1 板坯連鑄機漏鋼類型主要屬粘結(jié)漏鋼和裂紋漏鋼兩種形式。探討粘結(jié)漏鋼和裂紋漏鋼與鋼水成分、溫度、設(shè)備及保護渣之間關(guān)系的基礎(chǔ)上,分析了1 板坯產(chǎn)生漏鋼的原因,提出控制([S]+[P]＜0．04%,鋼水過熱度低于10℃時,水口10mm改善保護渣的溶化速度。