在電極前的參照周期是，料斗再加料時一般使用319KWh/t，在操作機(jī)構(gòu)確立的個試驗周期內(nèi)再加料時可以使用30IKWh/t。目前，一些操作設(shè)備會使這些指標(biāo)越來越系統(tǒng)化，并使再加料時達(dá)到290KWh/t，即與參照周期相比預(yù)計達(dá)到290KWh/t。
  結(jié)論由于安裝了新的檢測、控制儀表，使得不銹鋼管廠的UHP電弧爐有所改進(jìn)。UCE（電控制器）能完成主要電參數(shù)的實際時間的測量和計算。這樣就能檢驗三相電極間電的平衡，這樣的平衡態(tài)可使三相電極上的不銹鋼耐火材料有著同樣的消耗，取消了部份的修補，也使生產(chǎn)率。
  TCE（電極記錄傳感器）具有調(diào)節(jié)電極的能力，它是按照熔化周期內(nèi)實際功率不變，而在精煉周期內(nèi)Va/I不變進(jìn)行調(diào)節(jié)的，TCE可以節(jié)能，使電極消耗，并使三相電極附近的不銹鋼耐火材料有著同樣的持久的消耗量。電極位移傳感器是在再裝料時作為操作設(shè)備使用的，正如為了降低電壓，被用在防止冷卻板水溫升高一樣。
  不銹鋼管切削加工是機(jī)械制造的重要加工方法之一。不銹鋼管切削是用從不銹鋼毛坯上切除加工余量而合格不銹鋼管的過程。不銹鋼管切削的加工方法有車、銑、刨、磨，鉆等。在切削過程中，切削作用的產(chǎn)生，必須具備三個基本條件：(1)材料應(yīng)具有優(yōu)良的切削性能由于的切削部分要承受較大的切削力和較高的切削熱，因此，材料應(yīng)該具有較高的硬度、耐磨性、耐熱性和足夠的強度。

奧氏體不銹鋼管應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，但隨著石油、化工、能源、電力等工業(yè)的發(fā)展，對奧氏體不銹鋼管提出了更高的綜合性要求.在高溫條件下，鋼的力學(xué)性能及力學(xué)行為和溫度及時間密切相關(guān)。這些數(shù)理模型的完成也是對奧氏體不銹鋼管設(shè)計系統(tǒng)的補充。
  奧氏體的固溶強化不同于鐵素體的固溶強化規(guī)律。溶質(zhì)原子在晶格中造成球面對稱畸變，并且影響了奧氏體的層錯能，形成鈴木氣團(tuán)。一般情況下，各合金元素對奧氏體的影響規(guī)律是線性的，其中，間隙原子N、C強化作用，置換式鐵素體形成元素Mo、V、Si等次之，置換式奧氏體形成元素Mn、Co等弱。
  Ni是起固溶軟化作用的。關(guān)于奧氏體不銹鋼管室溫強度計算公式較多。分析了88種18Cr-8Ni型奧氏體不銹鋼管中合金元素對室溫強度的影響，用統(tǒng)計回歸方法得到的經(jīng)驗計算式。理論上除了合金元素對強度有影響外，還有晶粒大小、孿晶數(shù)量、第二相等也有影響。
  但由于基體是FCC結(jié)構(gòu)，有影響但不是很大。而且，實際很多文獻(xiàn)中試驗結(jié)果都缺少晶粒尺寸、孿晶數(shù)量等數(shù)據(jù)。在耐熱奧氏體不銹鋼管的一般標(biāo)準(zhǔn)中，其晶粒尺寸一般都在6-9級，差別不是很大。一般情況下，孿晶的作用很小。因此，在建立有關(guān)計算公式時，為簡化，可不考慮晶粒尺寸、孿晶數(shù)量等因素。
  在計算時注意了鋼的固溶組織在室溫下應(yīng)為奧氏體。獻(xiàn)表達(dá)式驗算，所有奧氏體不銹鋼管在高溫固溶時無δ鐵素體，并且馬氏體相變點Ms、Mεs均低于室溫。奧氏體鋼的室溫強度主要取決于C、N，其他置換元素影響較小。鋼的室溫強度是合金元素的函數(shù)，鋼的強度隨溫度升高而降低，呈指數(shù)規(guī)律變化。