汽車沖壓件一般選用的材料

汽車沖壓件生產(chǎn)中采用了大量的冷沖壓工藝適合汽車沖壓件工業(yè)多品種、大批量生產(chǎn)的需要。在中、重型汽車中，大部分覆蓋件如車身外板等，及一些承重和支撐件如車架、車廂等汽車零部件都是汽車沖壓件。

 

用于冷沖壓的鋼材主要是鋼板和鋼帶，占整車鋼材消耗量的72.6%，冷沖壓材料與汽車沖壓件生產(chǎn)的關(guān)系十分密切，材料的好壞不僅決定產(chǎn)品的性能，更直接影響到汽車沖壓件工藝的過程設(shè)計，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、使用壽命和生產(chǎn)組織，因此合理選用材料是一個重要而復(fù)雜的工作。

 

 

  沖壓折彎件是沖壓加工中非常常見的五金沖壓件。在實(shí)際生產(chǎn)中，沖壓折彎件的外觀和尺寸經(jīng)常不符合圖紙上的標(biāo)準(zhǔn)。到底是什么什么環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題影響了沖壓件的折彎尺寸？我們總結(jié)一下吧。
      1．沖壓原材料的原因
      折彎件所采用的材料不同也會影響折彎件的形狀與尺寸。這主要有兩方面的原因：一方面是材料的力學(xué)性能、成分分布不均，則對于同一板料所折彎的沖壓件，由于壓力及回彈值不同，而使形狀和尺寸尺寸產(chǎn)生偏差；另一方面，材料的厚度不均，也會使折彎的沖壓件在尺寸與形狀上有所差異。
      2．沖壓模具的原因
      折彎沖壓模具是折彎沖壓件的工具，通常折彎沖壓件的形狀和尺寸取決于沖壓模具工作部分的尺寸。沖壓模具制造尺寸越精密，折彎件的形狀尺寸就越精密。另外，沖壓模具結(jié)構(gòu)中采用的壓料裝置和定位裝置的可靠性，對折彎件的形狀與尺寸也會有較大的影響。
      3．折彎工藝的原因
      當(dāng)折彎沖壓件的工序增多時，由各工序的偏差所引起的累積誤差也會增大。此外，工序前后安排順序不同，也會對尺寸有很大影響。例如，對于有孔的折彎件，當(dāng)先折彎后沖孔時，孔的形狀和位置尺寸比先沖孔后折彎時要高得多。
      4．工藝操作的原因
      沖壓模具的安裝、調(diào)整及生產(chǎn)操作的熟練程度都會產(chǎn)生一定的影響。例如，送料時的準(zhǔn)確性，鋼板定位的可靠性，都會對折彎件形狀及尺寸產(chǎn)生影響。
     5．沖床的原因
     在折彎時，沖床型號不同、噸位大小不同、工作速度不同等，都會使折彎件尺寸發(fā)生變化。此外，沖床本身的尺寸也會產(chǎn)生一定的影響。
     6．折彎件本身的原因
     折彎件形狀不對稱，或者其外形尺寸較大，都會在折彎過程中產(chǎn)生較大的偏差。針對以上主要原因，在實(shí)際生產(chǎn)中加以和修正，就能夠生產(chǎn)出具有較高尺寸的折彎件。