精軋螺紋鋼【鍍鋅管】主推產(chǎn)品
產(chǎn)品參數(shù) | |
---|---|
產(chǎn)品價格 | 電議 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 電議 |
運費說明 | 電議 |
預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼 | 25精軋螺紋鋼 |
精軋螺紋鋼 | 32精軋螺紋鋼 |
PSB1080精軋螺紋鋼 | 36精軋螺紋鋼 |
PSB930精軋螺紋鋼 | 40精軋螺紋鋼 |
PSB830精軋螺紋鋼 | 高強度精軋螺紋鋼 |
16精軋螺紋鋼 | 精軋螺母 |
天津二廠 | 1米 |
石橫 | 6米 |
廠家 | 0.5米 |
批發(fā) | 鋼管 |
制造 | 汽運 |
橋梁 | 價格低 |
廠家 | 免費驗房 |
銷售處 | 現(xiàn)貨 |
銷售部 | 切割 |
范圍 | 精軋螺紋鋼【鍍鋅管】供應(yīng)范圍覆蓋四川省、成都市、綿陽市、攀枝花市、瀘州市、樂山市、宜賓市、廣安市、巴中市、甘孜市、涼山市、阿壩市、資陽市、雅安市、遂寧市、內(nèi)江市、南充市、自貢市、德陽市、廣元市、眉山市 東坡區(qū)、仁壽縣、彭山區(qū)、洪雅縣、丹棱縣、青神縣等區(qū)域。 |
鋼筋按定尺或倍尺長度交貨時,長度允許偏差為0~+50mm。對于再加工鋼筋長度允許偏差為0~+20mm。
彎曲度和端部
鋼筋的彎曲度不得影響正常使用,鋼筋每米彎曲度不應(yīng)大于4mm,總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4% 。
鋼筋的端部應(yīng)平齊,不影響連接器通過。
理論重量表
公稱直徑/mm
公稱截面面積/mm2
有效截面系數(shù)
理論截面面積/mm2
理論重量(kg/m)
18
254.5
0.95
267.9
2.11
25
490.9
0.94
522.2
4.10
32
804.2
0.95
846.5
6.65
40
1256.6
0.95
1322.7
10.34
50
1963.5
0.95
2066.8
16.28
重量及允許偏差
鋼筋按實際重量或理論重量交貨。
鋼筋實際重量與公稱重量的允許偏差應(yīng)不大于表1規(guī)定的公稱重量的±4% 牌號及化學(xué)成分
鋼筋鋼的熔煉分析中,硫、磷含量不大于0.040%。生產(chǎn)廠應(yīng)進行化學(xué)成分和合金元素的選擇和利用,以保證經(jīng)過不同方法加工的成品鋼筋能滿足表3規(guī)定的力學(xué)性能要求。
鋼筋的成品化學(xué)成分分析允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。
冶煉方法
鋼以氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。
交貨狀態(tài)
鋼筋以熱軋狀態(tài)、軋后余熱處理狀態(tài)或熱處理狀態(tài)按直條交貨。
力學(xué)性能
鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3
級別規(guī)定非比例延伸強度Rel(RP0.2),MPa
抗拉強度
Rm,MPa
斷后伸長率A/%
力下總伸長率
Agt/%
應(yīng)力松弛性能
初始應(yīng)力1000h后應(yīng)力松弛率r/%
PSB785 ≥785 ≥980 ≥7 ≥3.5 0.7Rm ≤4
PSB830 ≥830 ≥1030 ≥6
PSB930 ≥930 ≥1080 ≥6
PSB1080 ≥1080 ≥1230 ≥6
供方在保證鋼筋1000h松弛性能合格的基礎(chǔ)上,可進行10h松弛試驗,初始應(yīng)力為公稱屈服強度的
80%,松弛率不大于1.5%。
可根據(jù)用戶要求提供其它強度級別和規(guī)格的鋼筋。
經(jīng)供需雙方協(xié)商,可進行鋼筋彎曲試驗。
經(jīng)供需雙方協(xié)商,可進行疲勞試驗。
表面質(zhì)量
鋼筋表面不得有橫向裂紋、結(jié)疤和折疊。 允許有不影響鋼筋力學(xué)性能和連接的缺陷。
試驗方法編輯
檢驗項目
每批鋼筋的檢驗項目、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4
序號 檢驗項目 取樣方法 取樣數(shù)量 試驗方法
1 化學(xué)成分 GB/T 222 1 GB/T 223、GB/T 4336
2 拉 伸 任選兩根鋼筋 2 GB228 本標準8.2
3 彎 曲 任選兩根鋼筋 2 GB/T232 本標準8.3
4 松 弛 任選一根鋼筋 1/每合同批 GB10120本標準8.4
5 疲 勞 任選一根鋼筋 1 本標準8.5
6 表 面 逐支 目視
7 重量偏差 按本標準6.7
拉伸試驗
拉伸試驗應(yīng)采用全截面尺寸鋼筋試樣進行。不允許用機加工減少截面的試樣。
單位應(yīng)力測定應(yīng)按表1所列基圓橫截面積計算。
對每批重量大于60t的鋼筋,應(yīng)取三個拉伸試樣進行試驗。
彎曲試驗
彎曲試驗的試樣按規(guī)定彎曲后,受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂縫。
松弛試驗
鋼筋的應(yīng)力松弛性能試驗應(yīng)按GB/T 10120的規(guī)定進行。
試驗期間,試樣的環(huán)境溫度應(yīng)保持在20℃±2℃內(nèi)。
試驗標距長度不小于公稱直徑的60倍。
試樣制備后不得進行任何熱處理和冷加工。
初始負荷應(yīng)在3min~5min內(nèi)均勻施加完畢,持荷1min后開始記錄松弛值。
允許用至少100h的測試數(shù)據(jù)推算1000h的松弛率值。
疲勞試驗
經(jīng)供需雙方同意,可進行疲勞試驗,鋼筋應(yīng)經(jīng)受2×106周次循環(huán)應(yīng)力而沒有發(fā)生斷裂,并且從 應(yīng)力為70%公稱抗拉強度時上下振動。鋼筋應(yīng)力幅等于195MPa。
尺寸測量
鋼筋的外形除尺寸測量檢驗外,還采用特制的連接器檢驗旋進情況。
檢驗規(guī)則編輯
檢查和驗收
鋼筋的檢查和驗收由供方進行,需方有權(quán)進行檢驗。
組批規(guī)則
鋼筋應(yīng)按批進行檢查和驗收,每批應(yīng)由同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。
取樣數(shù)量精軋螺紋鋼筋有PSB500級,PSB785級,PSB830級,PSB930級,PSB1080級;常用精軋螺紋鋼規(guī)格有15mm,20mm,25mm,28mm,32mm,36mm,40mm,50mm
精軋鋼張拉放張工藝及方法比較
隨著預(yù)應(yīng)力技術(shù)的不斷發(fā)展 ,先張法制作預(yù)應(yīng)力橋梁板、吊車梁的施工方法也在不斷改進。先張法構(gòu)件的張拉、放張方法是決定預(yù)應(yīng)力施工成功與否的關(guān)鍵。論文對以往的先張法工藝逐一進行比較 ,突出介紹了精軋螺紋鋼拉桿系統(tǒng)整體張拉、放張工藝 ,及其節(jié)約材料、施工方便的特點。
常見的先張法工藝比較。
1. 單根張拉乙烷燒斷工藝(這種工藝是早期的, 的優(yōu)點就是簡單易操作,前期投入少。缺點,不能是每根鋼絞線受力均勻,速度慢,而且在張放時容易造成橋梁劈斷,浪費鋼絞線。發(fā)生故障也比較多。)
2. 連接器單根張拉乙烷燒斷工藝(該工藝是單根張拉乙烷燒斷的一種演變, 改進的是可以節(jié)約鋼絞線。增加了斷絲、滑束的可能性。同時存在單根張拉乙烷燒斷的缺點。)
3. 砂箱放張工藝(該工藝是連接器單根張拉工藝的改進。突出了砂箱可實現(xiàn)整體放張避免了橋梁劈斷,但是砂箱笨重,操作繁瑣。造價成本高。)
4. 千斤頂整體張放工藝(跟前幾次工藝比較它克服了單根張拉乙烷燒斷的缺點,保留了砂箱張放工藝的優(yōu)點。便于操作,使用連接器后即保證了質(zhì)量又節(jié)約了鋼絞線,張拉張放的速度快,預(yù)用力鋼筋受力均勻。缺點是張放需要大量超張拉才能將工具夾片剔出,經(jīng)常發(fā)生斷絲,甚至有斷束現(xiàn)象。)
5. 拉桿、千斤頂整體張放工藝(該工藝是千斤頂整體張放的改進型,張拉端使用絲桿并用螺母錨固,通過連接器實現(xiàn)了拉桿與鋼絞線的連接。缺點是絲桿長,加工費用高,絲桿熱處理困難。)
6. 精軋螺紋鋼拉桿系統(tǒng)工藝(該工藝總結(jié)了以上各種工藝的優(yōu)缺點,取長補短,更加方便施工,利用JL25精扎螺紋鋼代替拉桿、千斤頂整體張拉放張工藝的絲桿,并使用配套的專用螺母連接器,實現(xiàn)了整體張拉張放工藝。)
JL25精軋螺紋鋼采用國產(chǎn)鋼材,不需要機械加工,直接由鋼廠軋制而成,在JL25的基園上軋有梯行螺紋,通過無肋筋,鋼材本身就是絲桿,可根據(jù)任意長度截取方便操作,節(jié)約成本。
精軋螺紋鋼拉桿系統(tǒng)工藝是目前采用多的一種工藝。
萬弗萊鋼(眉山市分公司)主要經(jīng)營: 鍍鋅鋼管。為使產(chǎn)品更加符合客戶需求,公司實行一套完整標準的售前,售中,售后服務(wù)。我們公司始終遵循“質(zhì)量為主,客戶至上,誠信為本”的經(jīng)營理念。致力于提供高品質(zhì)的產(chǎn)品,完善的售后服務(wù),快捷的供貨。無論您身處何方,都能感受到我們工作人員迅捷優(yōu)良的服務(wù)。公司以良好的信譽、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、雄厚的實力、低廉的價格享譽全國30多個省、市、自治區(qū)、直轄市,產(chǎn)品深得用戶依賴。歡迎新老客戶來電咨詢。
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