顆粒機多喂入的料所在區(qū)間挾入角大于臨界磨擦角，物料不會被攫入壓緊區(qū)，這樣隨著喂料量的加大，進出平衡被打破，進大于出，供料區(qū)的料層會越積越厚，直到堆滿所有空隙，堵向進料口，使生物質(zhì)顆粒機無法正常工作。在生物質(zhì)顆粒機的實際工作中，隨著調(diào)整喂料量的變化，瞬時產(chǎn)量和主電機電流都相應(yīng)隨之發(fā)生變化。且在喂料厚度沒有超過壓緊區(qū)起始點時，不會因我們喂入粉料量的增大而造成供料區(qū)料層越堆越多的現(xiàn)象。正如前面已經(jīng)講過的問題，能夠引起瞬時產(chǎn)量和能耗變化的區(qū)域應(yīng)該是兩個做功與料層的區(qū)域——壓緊區(qū)和擠壓區(qū)，所以我們認為上面所提到的三區(qū)域——供料區(qū)的合理存在是有一定條件的

木屑顆粒機2、模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布周邊：借助二層高圍模具的反彈作用，使喂入的原料自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。而一般環(huán)模制粒機是壓輪靜止，模具旋轉(zhuǎn)，沒有離心力可言，物料分布不均勻。秸稈顆粒機雖然平模制粒機壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，但模具孔向與產(chǎn)生的離心力方向不并一致。3、二層模具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑，生產(chǎn)出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當壓制黏結(jié)性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具，產(chǎn)量達到四倍的效果。

生物質(zhì)顆粒機的原理：生物質(zhì)原料粉碎后從加料口經(jīng)進料絞龍進入成型室，在成型室內(nèi)，主軸帶動環(huán)模旋轉(zhuǎn)，在磨擦力作用下，壓輥與環(huán)模同時旋轉(zhuǎn)，原料經(jīng)進料刮板被卷入環(huán)模和壓輥之間，兩者相對旋轉(zhuǎn)對原料逐漸擠壓，并擠入環(huán)?？?，在環(huán)模中成型，并不斷向孔外擠出，再由切刀按所需長度切斷成型顆粒，壓粒過程中物料是在壓模與壓輥強烈擠壓作用下強制通過均布于環(huán)形壓模的小孔而壓實成型的。環(huán)模阻塞，或只有部分模孔出料。環(huán)模內(nèi)進入異物，環(huán)模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉(zhuǎn)動都會產(chǎn)生木屑顆粒機振動檢查或更換環(huán)模，調(diào)整壓輥間隙。木屑顆粒機，鋸末顆粒機