為兩者在生產(chǎn)過程中，普遍都采用了連續(xù)熱鍍鋅法。對這方面有里了解的都知道續(xù)熱鍍鋅法的工藝過程簡單可描述為：原板鍍前處理（清洗和退火）熱浸鍍鋅鍍后處理（如鋅花處理、合金處理及化學(xué)處理等）成品綜合考慮熱鍍鋅鋅鋼護(hù)欄的生產(chǎn)工藝過程及成品包裝等因素。
  有時(shí)候因?yàn)殄冧\層純度不夠，金屬雜質(zhì)在鋅表面構(gòu)成原電池，對析氫有利時(shí)，容易使鋅層表面產(chǎn)生黑色的斑點(diǎn)；鍍鋅層中銅、鐵、等雜質(zhì)含量較高時(shí)，經(jīng)鈍化處理后，這些雜質(zhì)呈現(xiàn)黑色；鍍鋅時(shí)出現(xiàn)漏鍍，在后處理時(shí)容易形成黑斑；鍍鋅液中夾雜殘?jiān)蛐『诨遥ㄌ蓟蛱蓟衔铮掣接阡\層表面或居于鋅層內(nèi)，與鋅層結(jié)合得很牢固。
  兩者表面主要的外觀缺陷如下：我們在進(jìn)行生產(chǎn)前需要對原板進(jìn)行檢查，因?yàn)榘迦毕蒎冧\原板表面缺陷，如折痕、凹坑、波浪邊等均延續(xù)影響到鍍鋅板，成為其表面缺陷，這個(gè)是生產(chǎn)者需要注意的地方。在成品鍍鋅板上可見到黑斑。

C,鋁合金襯塑復(fù)合管道的材料特性:

  鋁合金襯塑復(fù)合管道外層采用航空骯天領(lǐng)域內(nèi)使用的熱處理的防銹鋁合污，其有很強(qiáng)的防銹能力.對于明裝管道在正常使用期間.而不必定期進(jìn)行除銹防腐養(yǎng)。主要連接件采用的是改性聚內(nèi)烯材料.木體無電位.更不會(huì)產(chǎn)生在連接處因電化肩蝕而對竹遞系統(tǒng)造成的破壞。

  眾所周知，不同金屬管道的腐蝕是金屬電位差而引起的，當(dāng)不同的金屬體在水中等介質(zhì)中接觸時(shí)，或金屬材料與其他金屬材質(zhì)的管接件、閥門、水泵等配水器材連接進(jìn)行介質(zhì)輸送時(shí)，電化腐蝕即刻產(chǎn)生，會(huì)極大降低管道系統(tǒng)的使用壽命。

d.鋁合金襯塑復(fù)合管復(fù)合技術(shù):

  根據(jù)高分子材料在強(qiáng)外力作用下，可自身吸收膨的特點(diǎn)，鋁合金襯塑復(fù)合管道采用的線性預(yù)應(yīng)力節(jié)道復(fù)合技術(shù)(限制了內(nèi)襯竹道的軸向位移)在有壓供水條件下.內(nèi)料層塑料管道首先產(chǎn)生徑向膨脹，增大與外層金屬管道的摩擦力，因而限制了軸向位移，使得其內(nèi)襯管道與外層鋁合金管道的線膨脹量 保持一致，從根木上解決了其它襯塑管道無法克服的弊端(受熱膨脹錯(cuò)層、受冷收縮分層)，保證了襯塑管道的品質(zhì)。