拋光后，用干凈的抹布或棉線(含酒精度95度或以上)或丙酮清潔內(nèi)外管和管道表面。焊縫表面不應(yīng)有泥，油或其他污垢。如果抹布或抹布在使用時(shí)變臟，請(qǐng)立即用水清洗。 冷干。組裝時(shí)，確保管道和管道端口干燥且沒(méi)有水滴。如果不干燥，在焊接過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)氣泡，這會(huì)影響焊接表面的附著力。 豎起一個(gè)標(biāo)志將管道的插入深度牢固地標(biāo)記在管道的端口上，標(biāo)記的大小等于管道的插入深度，確保管道材料的插入位置，并保證焊接質(zhì)量。如果承保未達(dá)到預(yù)定位置，則加熱部分暴露，熔化面積減小，拉壓力大大降低，焊接過(guò)程中管道內(nèi)部與塑料焊接，導(dǎo)致管道焊接。制作符號(hào)時(shí)，符號(hào)必須清晰。 安裝夾具機(jī)芯在正確安裝時(shí)采用一套緊固件，并直接在管道上方用作緊固件。不銹鋼復(fù)合管或更大的孔直徑是對(duì)稱的，在正確安裝時(shí)，在管的兩個(gè)水平側(cè)上使用兩組緊固件。安裝任何口徑的管道時(shí)，我們保證管道位置平直。特殊情況下的管子可以增加角落固定。

因此， 要想很好地完成不銹鋼復(fù)合管過(guò)渡層的焊接， 對(duì)于焊接材料的選取（根據(jù)舍弗勒相圖）、 焊工的資質(zhì)、 焊接坡口型式、 及焊接工藝參數(shù)都有特定的要求。 為了避免不銹鋼層與基體界面處出現(xiàn)的合金元素的稀釋、 碳元素的遷移等， 過(guò)渡層的焊接是保證復(fù)合管焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。 [8] 由于內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管生產(chǎn)工藝和技術(shù)的限制， 目前， 國(guó)產(chǎn)的復(fù)合管的基層和復(fù)合層還不能完全熔焊在一起， 因此在實(shí)際焊接中具有一定難度。 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的復(fù)合層和基層之間沒(méi)有熔焊在一起， 所以在組對(duì)焊接前必須進(jìn)行封焊， 根據(jù)不銹鋼管的焊接特點(diǎn)， 在焊接過(guò)程中當(dāng)熱輸入較大， 冷卻較慢時(shí)， 易產(chǎn)生熱裂紋、 變形等缺陷。 而 GTAW 焊的熱輸入較小， 且氬氣流除可以保護(hù)高溫金屬外， 還具有一定的冷卻作用， 能提高焊縫抗裂能力， 同時(shí)鎢極電弧穩(wěn)定， 即在很小的焊接電流下仍可穩(wěn)定燃燒， 特別適用于薄壁管的焊接。 因此， 封焊層采用 GTAW 焊接。 鎢極直徑根據(jù)管壁厚選擇， 管壁越厚所需焊接電流越大， 即鎢極直徑越大。 因襯管壁厚為 1.5~2mm （襯管厚度）， 因此， 采用準(zhǔn) 2.5 mm 的 WCe-20 鎢極， 噴嘴直徑為 10 mm。