雙液注漿機(jī)灌漿后：

1、將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。

2、關(guān)掉灌漿泵，啟動真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在 -0.09MPa 值時，啟動灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當(dāng)漿體經(jīng)過空氣濾清器時，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。

3、觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前一樣時，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿2~3 分鐘，使管道內(nèi)有一定的壓力，后關(guān)掉灌漿閥，完成灌漿。

4、拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器、閥及所有沾水泥漿的設(shè)備。

5、設(shè)備拆除，安裝在壓漿及出漿的球閥，應(yīng)在灌漿后一個小時內(nèi)拆除并進(jìn)行清理。

利于雙液注漿機(jī)注漿施工工藝前期施工步驟
1、尋找裂縫：對于潮濕基層，先清掃明水，待基層全部清理干凈、表面稍干時，仔細(xì)尋找裂縫，并清洗漏水裂縫處的污痕跡或結(jié)晶污垢，用色筆或粉筆沿裂縫作好記號；對于干燥基層，清理后可用氣泵或吹風(fēng)機(jī)吹除表面灰塵。
2、鉆孔：按混凝土結(jié)構(gòu)厚度，距離裂縫約150-350mm,沿裂縫方向兩側(cè)交叉鉆孔?？拙鄳?yīng)按現(xiàn)場實際情況而定，以兩孔注漿后液在裂縫處能交匯為原則，一般剛開始時孔距宜為200mm；孔與裂縫斷面應(yīng)按配套的注漿咀直徑而定，一般采用為50mm鉆頭?？着c裂縫斷面應(yīng)成45度過~60度交叉，并交叉在底板中的1/3范圍。
3、埋設(shè)注漿咀：注漿咀為配套部件，是漿液注入裂縫內(nèi)的連接件。埋設(shè)時將橡膠部分塞入已鉆好的孔內(nèi)，然后將注漿嘴前部六方處用工具緊固，并盡可能使注漿咀的橡膠部分及孔壁干燥，否則在緊固時容易引起打滑。