噴砂工藝 一、綏化安達(dá)功能或用途 1．工件表面的清理 可用作對金屬的銹蝕層、綏化安達(dá)熱處理件表面的殘鹽和氧化層、綏化安達(dá)軋制件表面的氧化層、綏化安達(dá)鍛造件表面的氧化層、綏化安達(dá)焊接件表面的氧化層、綏化安達(dá)鑄件表面的型砂及氧化層、綏化安達(dá)機加件表面的殘留污物和微小毛刺、綏化安達(dá)舊機件表面等進行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色,表面清理質(zhì)量可達(dá)到Sa3級. 2．工件表面涂覆前的預(yù)處理 可用作各種電鍍工藝、綏化安達(dá)刷鍍工藝、綏化安達(dá)噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、綏化安達(dá)涂層和粘接件之間的附著力. 3．改變工件的物理機械性能 可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài),改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動過程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度. 4．工件表面的光飾加工 可以改變工件表面粗糙度Ra值.可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面,以達(dá)到光飾加工的目的. 二、綏化安達(dá)主要參數(shù) 影響噴砂加工的主要參數(shù):磨料種類、綏化安達(dá)磨料粒度、綏化安達(dá)本地磨液濃度、綏化安達(dá)本地噴射距離、綏化安達(dá)本地噴射角度、綏化安達(dá)本地噴射時間、綏化安達(dá)本地壓縮空氣壓力等. 三、綏化安達(dá)本地環(huán)保特點 1．極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人的危害. 2．可直接安裝在生產(chǎn)線上,節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉(zhuǎn). 3．工作方法靈活,工藝參數(shù)可變,能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求. 4．在工作過程中磨料循環(huán)使用,消耗量些 5．主要零部件使用壽命長,且便于維修. ?常用噴砂工藝參數(shù) 獲得表面結(jié)果的三要素: 壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P 磨料的類型（S） 噴槍的距離（H）、綏化安達(dá)本地角度（θ）.

加壓式干法噴砂工藝指標(biāo) 磨料 砂粒要求 噴嘴入口小空氣壓力MPa 噴嘴小直徑mm 噴射角 (°) 噴距mm 石英砂 全部通過3.2mm篩孔，不通過0.63mm篩孔、綏化安達(dá)同城0.8mm篩孔，余量不小于40% 0.5 6-8 30-75 80-200 硅質(zhì)河砂或海砂 全部通過3.2mm篩孔，不通過0.63mm篩孔、綏化安達(dá)同城0.8mm篩孔，余量不小于40% 0.5 6-8 30-75 80-200 金剛砂 全部通過3.2mm篩孔，不通過0.63mm篩孔、綏化安達(dá)同城0.8mm篩孔，余量不小于40% 0.35 5 30-75 80-200 激冷兒砂鑄鋼碎砂 全部通過1.0mm篩孔，0.63mm篩孔余量不大于15% 0.5 5 30-75 80-200 鋼線砂 線粒直徑1.0mm，線粒長度等于直徑，其偏差不大于直徑的40% 0.5 5 30-75 80-200 鐵丸或鋼丸 全部通過1.6m篩孔，不通過0.63mm篩孔、綏化安達(dá)同城0.8mm篩孔，余量不小于40% 0.5 5 30-75 80-200 注：1、綏化安達(dá)同城薄鋼板噴砂時，砂子粒度和空氣壓力應(yīng)適降低； 2、綏化安達(dá)當(dāng)?shù)匾患墭?biāo)準(zhǔn)不宜使用河砂和海砂作為噴砂材料； 3、綏化安達(dá)當(dāng)?shù)貒娚俺隹诙说闹睆侥p量超過起始內(nèi)徑1/2時，噴嘴不得繼續(xù)使用