1、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理； 2、斷開與冷卻盤管無(wú)關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路； 3、在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)盤管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結(jié)束； 4、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2—3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測(cè)量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時(shí)，結(jié)束酸洗過程； 5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時(shí)。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用“-中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7），清洗過程結(jié)束。

一種鍋爐除垢劑加注系統(tǒng),包括有儲(chǔ)液罐,儲(chǔ)水槽和混流箱,儲(chǔ)液罐通過輸液管與混流箱的頂部連通,儲(chǔ)水槽通過第二輸液管與混流箱的頂部連通,混流箱的底部通過第三輸液管與鍋爐相連通;所述輸液管,第二輸液管和第三輸液管上設(shè)有監(jiān)控系統(tǒng)并與監(jiān)控中心無(wú)線連接;本實(shí)用新型通過無(wú)線控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的鍋爐配藥和加藥過程,在簡(jiǎn)化了鍋爐除垢工藝的同時(shí)也能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需求控制除垢劑的添加比例.