噴砂機(jī)的基本要求： 1、廣東河源本地噴砂機(jī)的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)文件進(jìn)行生產(chǎn)制造和使用。 2、廣東河源附近噴砂機(jī)的電氣系統(tǒng)符合GB/T 5226.1的規(guī)定。 3、廣東河源附近噴砂機(jī)的氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T 7932和《壓力容器技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。 4、廣東河源附近噴砂機(jī)噴砂罐表面涂漆符合JB/T 9062的規(guī)定，其他表面涂漆應(yīng)符合JB/T 5364 的規(guī)定。 5、廣東河源附近噴砂機(jī)應(yīng)明確適用磨料種類和磨料粒度范圍。 6、廣東河源附近噴砂機(jī)應(yīng)明確工作壓力、廣東河源附近適用噴嘴口徑和耗氣量。 7、廣東河源附近噴砂機(jī)應(yīng)能在環(huán)境溫度為-10度到45度，相對(duì)溫度不大于９０％的環(huán)境條件下正常運(yùn)行。 8、廣東河源附近單槍回收型噴砂機(jī)噪聲聲壓級(jí)不應(yīng)超過85分貝。供需要雙方有噪聲協(xié)議時(shí)，按協(xié)議執(zhí)行。 9、廣東河源附近空壓機(jī)的供氣量應(yīng)大于噴砂機(jī) 耗氣量的1.25倍。 10、廣東河源附近噴砂機(jī)使用的壓縮空氣必須干燥、廣東河源附近無油。 11、廣東河源附近噴砂機(jī)應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。 12、廣東河源附近回收型噴砂機(jī)應(yīng)配有除塵裝置。非回收型噴砂機(jī)在使用時(shí)，操作者必須有可靠的勞動(dòng)保護(hù)措施。 13、廣東河源附近手持操作的噴砂機(jī)，其電控開關(guān)設(shè)在噴槍處時(shí)，控制電壓必須為電壓。 14、廣東河源附近噴砂機(jī)不允許一接通壓縮空氣，噴槍即處于噴射狀態(tài)。在失去控制信號(hào)后，噴槍應(yīng)處于不噴射狀態(tài)。 15、廣東河源附近噴砂機(jī)各操作、廣東河源附近轉(zhuǎn)動(dòng)等部位，密封應(yīng)可靠

鋁、廣東河源同城鎂及其合金的幾種表面處理方法（一） 金屬表面在各種熱處理、廣東河源同城機(jī)械加工、廣東河源同城運(yùn)輸及保管過程中，不可避免地會(huì)被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時(shí)，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質(zhì)。油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、廣東河源同城化學(xué)處理和機(jī)械處理，或直接用化學(xué)處理。 　　對(duì)于嚴(yán)重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而 進(jìn)行機(jī)械處理。通常經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、廣東河源同城濕氣等的污染。為此，處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進(jìn)行膠接。經(jīng)不同處理后的金屬保管期如下： 　　（1）濕法噴砂處理的鋁合金，72h； 　?。?）鉻酸-硫酸處理的鋁合金，6h； 　?。?）陽(yáng)極化處理的鋁合金，30天； 　　（4）硫酸處理的不銹鋼，20天； 　?。?）噴砂處理的鋼，4h； 　?。?）濕法噴砂處理的黃銅，8h。 　　一、廣東河源同城鋁及鋁合金表面處理方法 　　[方法1]脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為：三氯乙烯、廣東河源當(dāng)?shù)卮姿嵋阴?、廣東河源當(dāng)?shù)乇V東河源當(dāng)?shù)囟⊥推偷取?　　[方法2]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：濃硫酸27.3重鉻酸鉀7.5水65.2在60-65°C浸漬10-30min后取出用水沖洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸10正丁醇3水20此方法適用于酚醛-尼龍膠等，效果良好。 　　[方法3]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：氟化氫銨3-3.5氧化鉻20-26磷酸鈉2-2.5濃硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000在25-40°C浸漬4.5-6min，即進(jìn)行水洗、廣東河源當(dāng)?shù)馗稍铩１痉椒z接強(qiáng)度較高，處理后4h內(nèi)膠接，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧- 膠膠接。 　　[方法4]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：磷酸7.5氧化鉻7.5酒精5.0甲醛（36-38%）80在15-30°C浸漬10-15min，然后在60-80°C下水洗、廣東河源當(dāng)?shù)馗稍铩?　　[方法5]脫脂后于下述溶液中進(jìn)行陽(yáng)極化處理：濃硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流強(qiáng)度下浸漬10-15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100°C下浸漬5-20min，然后水洗，干燥。 　　[方法6]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：重鉻酸鉀66硫酸（96%）666水1000在70°C下浸漬10min，然后水洗，干燥。 　　[方法7]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：硝酸（d=1.41）3 （42%）1在20°C下浸漬3s，即用冷水沖冼，再在65°C下用熱水洗滌，蒸餾水沖洗，干燥。此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。 　　[方法8]噴砂或打磨后，在下述溶液中陽(yáng)極化：氧化鉻100硫酸0.2氯化鈉0.2在40°C下于10min內(nèi)將電壓從0V升至10V，保持20min，再在5min內(nèi)從10V升至50V，保持5min，然后水洗，700C下干燥。注意：游離氧化鉻濃度不得超過30-35g/l。 　　[方法9]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：硅酸鈉10非離子去垢劑0.1在65°C下浸漬5min，然后在65°C以下水洗，再用蒸餾水洗滌和干燥。適用于鋁箔的膠接。 　　[方法10]脫脂后在下述溶液中化學(xué)處理：氟化鈉1濃硝酸15水84在室溫下浸漬1min，水洗后再在下述溶液中處理：濃硫酸30 7.5水62.5在室溫下浸漬1min，水洗，干燥