噴砂對(duì)精飾作用和對(duì)工件噴丸強(qiáng)化的作用 一、湖北武漢精飾的應(yīng)用范圍： 1、湖北武漢抹平室內(nèi)裝飾件表面上的缺陷，精飾表面； 2、湖北武漢產(chǎn)品（如各類工具）的表面精飾； 3、湖北武漢印刷版、湖北武漢沖模、湖北武漢壓模和鑄模的蝕刻； 4、湖北武漢裝配流水線輸送機(jī)表面的光整處理； 5、湖北武漢在產(chǎn)品（如玻璃杯、湖北武漢水晶飾品等）表面刻制圖案和文字； 6、湖北武漢設(shè)備（如電機(jī)等）維修后的表面處理； 7、湖北武漢零件表面化褪光處理； 8、湖北武漢雕塑等藝術(shù)品及其支架的表面處理； 9、湖北武漢模具表面的缺陷； 10、湖北武漢平整和清理模具表面。 優(yōu)點(diǎn)： 1、湖北武漢可以使工作表面產(chǎn)生柔和的啞光效果； 2、湖北武漢稍作遮蓋，就可獲得特殊的效果； 3、湖北武漢工藝參數(shù)確定后，可重復(fù)獲得相同的表面處理效果； 4、湖北武漢壓平細(xì)微突起，封閉微孔； 二、湖北武漢強(qiáng)化的應(yīng)用范圍： 1、湖北武漢結(jié)構(gòu)件、湖北武漢齒輪、湖北武漢本地軸、湖北武漢本地葉片、湖北武漢本地切削工具、湖北武漢本地焊接件、湖北武漢本地管、湖北武漢本地罐、湖北武漢本地接頭和精密零件等強(qiáng)化， 提高零件強(qiáng)化，提高零件的抗疲勞開(kāi)裂和抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的性能。 2、湖北武漢本地零件抗氫脆強(qiáng)化。 3、湖北武漢本地關(guān)鍵部位強(qiáng)化，防止應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。 4、湖北武漢本地強(qiáng)化成型。 5、湖北武漢本地機(jī)械零件強(qiáng)化，用以提高零件的使用壽命。 6、湖北武漢本地車輛外板的強(qiáng)化，提高其抗應(yīng)力開(kāi)裂的能力。 7、湖北武漢本地螺旋槳和罩殼的強(qiáng)化，提高其抗疲勞和應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的能力。 優(yōu)點(diǎn)： 1、湖北武漢本地提高零件的抗疲勞開(kāi)裂能力，延長(zhǎng)使用壽命。 2、湖北武漢本地中低強(qiáng)度的強(qiáng)化容易控制，只要控制鋼丸粒度和噴丸密度，就可控制壓應(yīng)力深度。 3、湖北武漢本地工藝參數(shù)可以得到控制。 4、湖北武漢本地窄槽部位的強(qiáng)化也不難。 5、湖北武漢本地被強(qiáng)化的表面不必做清潔處理。 6、湖北武漢本地強(qiáng)化結(jié)束后還可以清潔表面和提高表面的光潔度

鋁、湖北武漢同城鎂及其合金的幾種表面處理方法（一） 金屬表面在各種熱處理、湖北武漢同城機(jī)械加工、湖北武漢同城運(yùn)輸及保管過(guò)程中，不可避免地會(huì)被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時(shí)，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質(zhì)。油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、湖北武漢同城化學(xué)處理和機(jī)械處理，或直接用化學(xué)處理。 　　對(duì)于嚴(yán)重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而 進(jìn)行機(jī)械處理。通常經(jīng)過(guò)處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、湖北武漢同城濕氣等的污染。為此，處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進(jìn)行膠接。經(jīng)不同處理后的金屬保管期如下： 　?。?）濕法噴砂處理的鋁合金，72h； 　?。?）鉻酸-硫酸處理的鋁合金，6h； 　?。?）陽(yáng)極化處理的鋁合金，30天； 　　（4）硫酸處理的不銹鋼，20天； 　?。?）噴砂處理的鋼，4h； 　?。?）濕法噴砂處理的黃銅，8h。 　　一、湖北武漢同城鋁及鋁合金表面處理方法 　　[方法1]脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為：三氯乙烯、湖北武漢當(dāng)?shù)卮姿嵋阴?、湖北武漢當(dāng)?shù)乇?、湖北武漢當(dāng)?shù)囟⊥推偷取?　　[方法2]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：濃硫酸27.3重鉻酸鉀7.5水65.2在60-65°C浸漬10-30min后取出用水沖洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸10正丁醇3水20此方法適用于酚醛-尼龍膠等，效果良好。 　　[方法3]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：氟化氫銨3-3.5氧化鉻20-26磷酸鈉2-2.5濃硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000在25-40°C浸漬4.5-6min，即進(jìn)行水洗、湖北武漢當(dāng)?shù)馗稍?。本方法膠接強(qiáng)度較高，處理后4h內(nèi)膠接，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧- 膠膠接。 　　[方法4]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：磷酸7.5氧化鉻7.5酒精5.0甲醛（36-38%）80在15-30°C浸漬10-15min，然后在60-80°C下水洗、湖北武漢當(dāng)?shù)馗稍铩?　　[方法5]脫脂后于下述溶液中進(jìn)行陽(yáng)極化處理：濃硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流強(qiáng)度下浸漬10-15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100°C下浸漬5-20min，然后水洗，干燥。 　　[方法6]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：重鉻酸鉀66硫酸（96%）666水1000在70°C下浸漬10min，然后水洗，干燥。 　　[方法7]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：硝酸（d=1.41）3 （42%）1在20°C下浸漬3s，即用冷水沖冼，再在65°C下用熱水洗滌，蒸餾水沖洗，干燥。此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。 　　[方法8]噴砂或打磨后，在下述溶液中陽(yáng)極化：氧化鉻100硫酸0.2氯化鈉0.2在40°C下于10min內(nèi)將電壓從0V升至10V，保持20min，再在5min內(nèi)從10V升至50V，保持5min，然后水洗，700C下干燥。注意：游離氧化鉻濃度不得超過(guò)30-35g/l。 　　[方法9]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：硅酸鈉10非離子去垢劑0.1在65°C下浸漬5min，然后在65°C以下水洗，再用蒸餾水洗滌和干燥。適用于鋁箔的膠接。 　　[方法10]脫脂后在下述溶液中化學(xué)處理：氟化鈉1濃硝酸15水84在室溫下浸漬1min，水洗后再在下述溶液中處理：濃硫酸30 7.5水62.5在室溫下浸漬1min，水洗，干燥