精軋管技術(shù)包括連軋、精軋管、三輥軋管、CPE頂管、擠壓管等。其中20#精軋管是20世紀90年代才發(fā)展起來的技術(shù)，因其英文名稱為：Accuracy Rolling, 也簡稱為AR軋管。該技術(shù)工藝流  程短、操作靈活、鋼種面寬，深受行業(yè)推崇。隨著發(fā)展，該技術(shù)也出現(xiàn)的一定的問題。
 
     孔型封閉性差:20#精軋管機孔型中封閉較好的變形段是軋輥喉徑，從喉徑處往前、往后孔型的封閉性均較差，這對軋制薄壁管不利。軋制薄壁管和極薄壁管導盤消耗量較大:在軋制D/S≥38的荒管時，寬展量大，導盤間距收小，導盤與軋輥之間的間隙小，導盤磨損量大，還容易造成導盤崩邊。軋制荒管頭尾削尖技術(shù):在連軋管機上將毛管兩端削尖減薄是很困難的，因為軋制壓力太大，同時也沒有用來改變孔型尺寸的適當時間，軋制速度太高。但在20#精軋管機組上，毛管的軋制速度約為連軋管軋機速度的1/6，在軋制管端時就由時間來改變軋輥壓下以便得到所希望的管段減薄削尖，以利于張力減徑提高成材率，今后，這是一個研究點。
   提高芯棒限動速度:目前速度為0.08-0.30m/s。芯棒限動速度過低，芯棒與軋件內(nèi)表面相對速度大，摩擦力大，芯棒磨損就大；芯棒限動速度高，則有利于金屬軸向流動，提高荒管出口速度。但問題是芯棒工作輥家常，芯棒循環(huán)線加長，設(shè)備投資增加?，F(xiàn)在分析計算表明，芯棒限動速度提高至0.08-0.41m/s是比較適合實現(xiàn)的。大直徑鋼管的生產(chǎn):目前，國內(nèi)設(shè)計的20#精軋管機的 規(guī)格是φ273mm機型，在幾乎未加任何設(shè)備改造的情況下，軋制荒管的規(guī)格達到φ360mm。而根據(jù)對斜軋技術(shù)的研究，包括對φ720mm的輥式擴管機的研究，20#精軋管機設(shè)計φ508mm或φ530mm機型完全可能。

一般情況下，建筑行業(yè)所需的管道用鋼主要集中在三個領(lǐng)域：其一是我們常用的水、煤氣(天然氣)、消防用管等鍍鋅焊管;其二是建筑在建設(shè)過程中用的腳手架，這也是建筑行業(yè)一個重要鋼管需求領(lǐng)域，其三則是建筑的排水管和供熱管道。這三個領(lǐng)域是建筑行業(yè)中鋼管的主要需求方向。

和油氣管道運輸中多用無縫鋼管不同，建筑行業(yè)中所需的鋼管多以焊管為主。之所以青睞焊管是因為這類鋼管接頭可以用直接焊接方式，操作方便，且埋入地基之后不會變形也不漏水，可靠。因此，焊管成了建筑行業(yè)鋼管用鋼的 。可是，和無縫鋼管相比，焊管在耐腐蝕性等方面存在一定不足，因此，我們經(jīng)常會看到住宅因為輸水管道、輸氣管道老化而不斷返修。但是，隨著鋼管行業(yè)新國標的貫標執(zhí)行，這種情況可以得到大大改觀。

以鍍鋅焊管這種建筑業(yè)常用的鋼管為例，以前在上鋅量沒有固定的要求的時候，部分企業(yè)只是在表面鍍一層鋅，這類鋼管在建筑采購使用之后用不到幾年就會出現(xiàn)表層脫落的情況，進而整個鋼管出現(xiàn)生銹的情況，嚴重損害了鋼管的使用壽命