脈沖布袋除塵器工作原理

   “含塵廢氣在風(fēng)機(jī)作用下，通過風(fēng)管收集進(jìn)入脈沖布袋除塵器，含塵廢氣進(jìn)入中箱體下部，在擋風(fēng)板形成預(yù)分離室內(nèi)，粉塵因慣性作用落入灰斗。廢氣沿?fù)躏L(fēng)板向上到達(dá)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面，干凈氣體進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)過袋口和上箱體及風(fēng)機(jī)再排出。

   清灰則由設(shè)置定時(shí)控制儀發(fā)出號，令噴吹系統(tǒng)定時(shí)噴吹。壓縮空氣集氣包順經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向?yàn)V袋內(nèi)噴射，濾袋因此而急驟膨脹，在產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附于袋內(nèi)的粉塵脫落到灰斗，粉塵由卸灰口排出。

 脈沖布袋除塵器優(yōu)缺點(diǎn) 

優(yōu)點(diǎn)：

  ⑴除塵效率高，除塵效率高；

  ⑵處理的粉塵可回收處理；

  ⑶可根據(jù)設(shè)計(jì)風(fēng)量，設(shè)定除塵的外形尺寸；

  ⑷自動(dòng)化程度高；

缺點(diǎn)：

  ⑴設(shè)備阻力大，消耗動(dòng)能大；

  ⑵不能處理易潮解、黏性強(qiáng)、濕氣重的粉塵。

適用范圍：

  主要適用于：木業(yè)、家具、五金、建材、陶瓷、電子、化工、鑄造、、鋁制品、治金、機(jī)械加工、有色金屬等各工業(yè)領(lǐng)域的粉塵凈化。

除塵器控制內(nèi)容為脈沖清灰、卸灰和排灰。并要求設(shè)備進(jìn)行單動(dòng)和聯(lián)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)的控制，設(shè)單動(dòng)的目的是為設(shè)備單體高度 時(shí)，在除塵器現(xiàn)場可以手動(dòng)操作。

  在聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除塵器清灰系統(tǒng)采用定時(shí)或差壓控制，并與刮板機(jī)連鎖，只有在刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，方可清灰，清 灰的周期，清灰的時(shí)間，能根據(jù)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。

  順序啟動(dòng)：從除塵器電氣室或中心控制室發(fā)出運(yùn)轉(zhuǎn)指令，斗式機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，幾分鐘后集合刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，幾 分種后切除刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)清灰系統(tǒng)與卸灰系統(tǒng)開始工作。斗式機(jī)要與儲灰倉滿料位控制器連鎖。只有在 正常料位時(shí)，斗式機(jī)才能啟動(dòng)。

  順序停止：從除塵器電氣室或中心控制室發(fā)出停止指令，切出刮板輸送機(jī)，清灰系統(tǒng)與卸灰系統(tǒng)停止運(yùn)行，幾 分鐘后刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，再幾分鐘后斗式機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

  事故停止：儲灰倉料位到滿料位，壓縮空氣壓力達(dá)到下限和輸灰設(shè)備發(fā)生機(jī)械故障，若幾分鐘后不消失，機(jī)械 設(shè)備按正常停機(jī)程序停止輸灰設(shè)備，并向除塵器電氣室及中心