球墨鑄鐵管與其它管材相比，具有較高的抗內(nèi)力、外壓能力，較好的耐腐蝕性和耐磨性。同時具有施工方便、接口密封性能好，運行系數(shù)大等優(yōu)點。近年來，在鑄鐵材料市場上發(fā)展勢頭迅猛。 這種材質(zhì)生產(chǎn)中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種質(zhì)量問題。裂紋產(chǎn)生與離心澆注過程產(chǎn)生，澆注制度不合理產(chǎn)生;重皮與澆注溫度、澆注轉(zhuǎn)速有關(guān);夾渣與金屬化學(xué)元素含量、扒渣處理有關(guān)。 和控制措施是： 1、改進離心設(shè)備，有效裂紋 減少鐵液在高溫的停留時間，加強孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻，控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2。控制好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數(shù)。 離心機要防止流槽振動造成鐵液濺出現(xiàn)象，承口砂芯要安放合適，避免產(chǎn)生毛刺?？刂畦F液成分，降低鐵液的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應(yīng)控制在0.8-1.2%為宜。離心機機殼內(nèi)采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設(shè)置，并避免各段的冷卻水相互影響。 2、優(yōu)化工藝參數(shù)，減少管身重皮 合理控制澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間?？刂茩C身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。 在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應(yīng)防止過高的澆鑄轉(zhuǎn)速，調(diào)整適宜的翻包速度和主機走速;確保管模的打點的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點與點邊緣間距為0.5-0.7mm。 3、控制原料加入，降低夾渣缺陷 為解決降低鐵液中的含硫量，減少硫化物的產(chǎn)生，應(yīng)控制W(S)<0.02%;適當(dāng)提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%)，以減少鐵液表面氧化。 通過采取以上相應(yīng)措施，球墨鑄鐵管的質(zhì)量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。

1、密封性能好。橡膠圈密封部位受到擠壓后，可與球墨鑄鐵管承口內(nèi)表面和插口外表面緊密接合， 從而獲得充分的氣密性和水密性。 2、具有可撓性。橡膠圈具有彈性，使球墨鑄鐵管承口具有可撓性，管道可以很好地適應(yīng)地基的少許沉降或震動。 3、伸縮性良好。可以很好地吸收由于溫度變化引起的管道伸縮，無需伸縮接頭。 4、施工簡單快速。使用簡單的工具即可進行快速、的裝接工作。 5、橡膠圈不易老化。橡膠圈幾乎被完全嵌入承口內(nèi)槽中，與氧氣接觸部分較少，可降低老化程度。 6、電化學(xué)腐蝕影響較小。接口的橡膠圈使每根球墨鑄鐵管之間相互絕緣，可減少電化學(xué)腐蝕的影響。

柔性球墨鑄鐵管廠家生產(chǎn)的球鐵管的接口采用流行的T型滑入式柔性接口，這種接口造價低，安裝方便，密封性好，管線的工作壓力可達到2MPa。由于是柔性連接，因此接口可以允許折角，從而允許整條管線彎曲，亦可使管線承受不均勻的沉降，使管線的運行性大幅度提高。離心柔性鑄鐵管 口徑： DN80-1200 符合ISO2531 GB/T13295標(biāo)準(zhǔn) 材質(zhì)柔性鑄鐵管 內(nèi)襯水泥 外面高溫噴鋅噴涂瀝青 噴鋅層不小于130克/M2已銷往國內(nèi)各省以及歐洲、中東、東南亞等和地區(qū)。公司成立以來，一貫奉行"質(zhì)量"的宗旨，模具車間、機加工車間、水壓車間、化驗室、清砂車間等加工檢測設(shè)備完善，并于2002年通過ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證。