盆式橋梁支座的質(zhì)量因素 1、所采用的橡膠的膠質(zhì)，這是影響盆式橡膠支座質(zhì)量的主要因素，目前由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，客戶壓價(jià)厲害，某引起橡膠支座生產(chǎn)廠家就從這塊降低成本，采用劣質(zhì)橡膠。這個(gè)從外觀上可以看出一二，好的橡膠，表面油亮，黝黑，用手指按壓能感覺到一點(diǎn)點(diǎn)彈性，質(zhì)量差點(diǎn)的橡膠，表面發(fā)烏，沒有光澤。但是膠質(zhì)真正的好壞，就需要做實(shí)驗(yàn)，簡(jiǎn)單的從抗壓彈性模量和抗剪彈性模量等方面去判斷是不能發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，一般需要做中間膠層膠片試驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè)方可發(fā)現(xiàn)問題。 2、內(nèi)部鋼板：鋼板是板式橡膠支座承載力的保證，所以鋼板在厚度上一定要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)上一定要采用成品板材，杜絕折彎板等，在處理上一定要做到除銹，噴砂，從而保證橡膠與鋼板的粘接。（部分不良廠家采用廢鐵皮替代、或者以厚度薄的替代厚鋼板，導(dǎo)致產(chǎn)品強(qiáng)度存儲(chǔ)量不足，容易發(fā)生嚴(yán)重問題，目前部分地方要求檢測(cè)極限抗壓，就是為了發(fā)現(xiàn)該質(zhì)量缺陷） 3、生產(chǎn)工藝：板式橡膠支座現(xiàn)在還沒有完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，硫化之前的步驟基本都是手工操作，下片，裁片，疊層等工序的好壞與工人的熟練程度有很大關(guān)系。在硫化機(jī)上的硫化時(shí)間和溫度控制也很重要，不同的規(guī)格的橡膠支座硫化時(shí)間是不一樣的，如果達(dá)不到相應(yīng)的硫化時(shí)間，那么就會(huì)形成夾生，里邊的膠沒有充分硫化，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

cgqz橋梁支座盆式橡膠支座的結(jié)構(gòu)特征： 1.在橋梁盆式橡膠支座的不銹鋼板和PTFE板之間添加硅脂，以減小摩擦阻力。 2.縱向移動(dòng)支撐采用中導(dǎo)法，可適應(yīng)梁體橫向彎曲變形的需要，適用于寬橋。 3.與通常使用的槽形上支撐板相比，它在縱向可移動(dòng)支撐的中間進(jìn)行引導(dǎo)，從而減輕了重量并減少了鑄鋼件的數(shù)量。 4.每個(gè)支架上都有防塵罩，以減少灰塵侵入。 盆式橡膠支座在不銹鋼板和PTFE成型板之間使用平坦的滑動(dòng)表面作為支座的滑動(dòng)表面。 因此，它具有低的摩擦系數(shù)，大的承載能力，小的變形，強(qiáng)的耐磨性和耐腐蝕性。 5.因?yàn)槭褂妹芊庀鹉z不僅大大提高了橡膠的承載能力和壽命，所以確保橋具有靈活的旋轉(zhuǎn)性能和良好的緩沖性能更為重要。 6.因此，cgqz橋梁盆式橡膠支座具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，價(jià)格低廉的特點(diǎn)。它的低建筑高度對(duì)于橋梁設(shè)計(jì)非常有用。 主要用于滿足大型橋梁建設(shè)的需要。

GPZ (II)盆式橡膠支座的技術(shù)性能 　　1、豎向承載力 　　盆式橡膠支座系列的豎向承載力（即支座反力，單位MN ）分31 級(jí)，即0 .8 、1 、1.25 、1.5 、2 、2.5、3 、3 .5 、4 、5 、6 、7 、8 、9 、10 、12.5 、15 、17.5 、20 、22.5 、25 、27.5 、30 、32.5 、35 、37.5 、40 、45 、50 、55 、55 和60MN。 　　在豎向設(shè)計(jì)荷載作用下，支座壓縮變形值不大于支座總高度的2 % ，盆環(huán)上口徑向變形不大于盆環(huán)外徑的0.5 ％。，支座殘余變形不超過總變形量的5 ％。 　　2 、水平承載力 　　盆式橡膠支座系列中，固定支座在各方向和單向活動(dòng)支座非滑移方向的水平承載力均不小于支座豎向承載力的1O％。抗震型支座水平承載力不小于支座豎向承載力的20 ％。 　　3 、轉(zhuǎn)角 　　盆式橡膠支座轉(zhuǎn)動(dòng)度不小于0.O2rad 。 　　4 、摩阻系數(shù) 　　加5201硅脂潤(rùn)滑后，常溫型活動(dòng)支座設(shè)計(jì)摩阻系數(shù)小取0.03 。 　　加5201硅脂潤(rùn)滑后，耐寒型活動(dòng)支座設(shè)計(jì)摩阻系數(shù)小取0.06 。