球墨鑄鐵型材高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820～860℃。正火之后一般還需進(jìn)行四人處理，以正火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。由于球墨鑄鐵型材比普通灰口鑄鐵有較高強(qiáng)度、較好韌性和塑性，因此常常被用于制造內(nèi)燃機(jī)、汽車零部件及農(nóng)機(jī)具等。 球墨鑄鐵型材主要是由鐵、碳和硅組成的合金，在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。其組織中石墨球細(xì)小圓整，球化率高，球數(shù)多，無晶間碳化物，機(jī)械性能兼有高強(qiáng)度和高塑性。 正是因為所包含的獨特成分以及特點，使得球墨鑄鐵型材具有組織均勻致密，耐壓氣密性好；減磨性能強(qiáng)，表面質(zhì)量光潔，尺寸精度高，加工余量小，硬度分布均勻，抗拉伸強(qiáng)度高，無縮松，氣孔，夾渣，砂眼等缺陷，機(jī)械性能優(yōu)越等一系列優(yōu)勢，其中比較突出的就是它的高強(qiáng)度和高韌性相結(jié)合以及優(yōu)良的抗疲勞性。

在之前，我們生產(chǎn)產(chǎn)品的時候，因為生產(chǎn)工藝并不成熟，使得很多產(chǎn)品在制作的時候，有許多的瑕疵。這嚴(yán)重影響著我們企業(yè)的效益。而現(xiàn)在這種情況在減少。比如說在加工鑄鐵型材的時候。 　　這個產(chǎn)品在加工之后，我們能比較明顯的發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品的精度比較高而且瑕疵比較少。以前比較常見的比如說氣孔、沙眼等等都在減少。 　　但是大家是否知道，這個產(chǎn)品之所以有著這么好的性能，除了加工工藝的改變，其實也是離不開我們原材料的改變。 　　我們的球墨鑄鐵型材在加工的時候，改變了傳統(tǒng)的加工方式和加工材料，使得生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在使用的時候，質(zhì)量可靠，并且也減少了成本。 　　因為我們的鑄鐵型材有著很好的功能性，并且在使用的時候，有著良好的抗疲勞性，所以很多時候，在零件加工的時候，會使用到。